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单层石墨烯，少层石墨烯，多层石墨烯，碳纳米管，石墨烯碳纳米管复合导电浆料（油性），石墨烯导电浆料（油性），石墨烯导电浆料（水性），石墨烯导电炭黑复合导电浆料（油性），磁粉
一、公司简介
北京奇航科技有限公司（以下简称 北京奇航 ），主要致力于石墨烯、碳纳米管等纳米材料和锂电池等新能源材料的开发、制造、检测、销售，以及相关方面的技术服务和推广。
公司一直将创新和高品质作为永远的追求和核心，以开发、销售最可靠的、最有创新设计的产品为己任，力争为客户源源不断的提供优质专业的产品和服务。坚持绿色环保理念，注重可持续发展。
公司将坚持以 优质、高效、信誉 为宗旨；坚持以客户为中心，长期艰苦奋斗，坚持自我批判；更好地为客户提供全过程、深层次、新领域的服务。
二、业务范围
1.石墨烯、碳纳米管等纳米材料的技术研发、咨询、服务。
2.石墨烯、碳纳米管等纳米材料的生产、制造、销售。
3.新材料的技术检测及设备的计量服务。
4.仿真服务，包括大型复杂装配体的等刚度模型组装、电子元器件建模等。
无损检测服务
拥有红外热像检测系统、错位散斑干涉检测系统、高分辨率工业CT、全自动超声波检测系统等仪器设备，是国内开展无损检测机构之一。可对材料或产品开展X射线检测、超声检测、CT检测、激光全息与散斑检测、红外热成像检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、目视检测、音频检测、泄漏检测等工作。北京卫星制造厂无损检测专业覆盖全面，具有丰富的材料和产品结构件的无损检测经验，能够提供金属材料和非金属材料的各种常规和复杂结构件的表面、近表面以及内部质量的无损检测提供可靠性保证。
根据发展方向和国家重点背景任务需求，开展了多项无损检测技术领域的探索性、创新性应用基础研究和航天共性、关键技术研究，取得了一批创新性科研成果。
可提供的无损检测服务：
X射线检测能力可进行卫星、飞船的舱体焊缝、焊接结构件检测，铝合金铸件、大型镁合金铸件检测，钛合金、铝合金小直径管路焊缝检测。在铝/镁合金铸件检测 、小直径管路焊缝检测和评判上处于国内领...水平；工业CT检测可进行面阵锥束扫描和断层扫描，三维重建，图像处理分析；可开展电子产品检测，金属结构电子束焊缝及内部结构检测，非金属复合材料检测；可开展复杂结构件检测、阀体装配精度测量、内部多余物检测和电子束焊缝质量检测；磁粉检测可进行航天器结构件，卫星、飞船用大型吊具等检测，以及高灵敏度和微小缺陷检测；金属材料和非金属材料板材、棒材、管材的内部质量超声波检测；金属、非金属以及复合材料的蜂窝夹层结构制件的激光全息和散斑检测；金属与非金属材料的多层胶接件、蜂窝结构、金属裂纹的红外热像无损检测；金属、非金属以及复合材料的蜂窝夹层结构制件的音频检测；可采用压降检漏法、非真空柔性收集器检漏法、真空累积检漏法等方法进行密封系统总漏率检测；还可采用氦质谱真空检漏法、氦质谱吸枪检漏法、气泡检漏法等方法进行局部单点漏率检测，并能对漏点准确定位；可对非开放结构件内部的表面质量进行检查，并可对被测产品内部进行拍摄、录像记录、分幅观察、局部放大、存储和便携测量，特别适合于小直径管路、复杂结构腔体内表面缺陷检测；可应用于金属材料和少数导电非金属材料（如石墨、碳纤维复合材料等）的表面、近表面缺陷检测；可以开展航天器用金属材料（铝合金、钛合金、镁合金、不锈钢、电解镍等）的残余应力测试工作。
无损X射线检测服务
拥有225kV定向射线机4台， 160kV周向射线机1台，300kV便携周向机1台。可进行卫星、飞船的舱体焊缝、焊接结构件检测，铝合金铸件、大型镁合金铸件检测，钛合金、铝合金小直径管路焊缝检测。在铝/镁合金铸件检测 、小直径管路焊缝检测和评判上处于国内领...水平。
X射线探伤机
透照电压：10-225KV；
最大透照电流：20mA；
焦点：0.4mm。
300kV便携周向机
透照电压：15-300KV；
最大透照电流：3mA；
工业CT检测服务
拥有450KV开放式CT检测系统和225KV微焦点CT检测系统，可进行面阵锥束扫描和断层扫描，三维重建，图像处理分析；可开展电子产品检测，金属结构电子束焊缝及内部结构检测，非金属复合材料检测；可开展复杂结构件检测、阀体装配精度测量、内部多余物检测和电子束焊缝质量检测。
工业CT
最高管电压：450KV最大管电流：20mA系统分辨率：5LP/mm最大扫描直径：600mm最大承重：50Kg
微焦点检测系统
最高管电压：225KV最大管电流：200uA系统分辨率：16LP/mm最大扫描直径：200mm最大承重：30Kg
磁粉检测服务
拥有固定磁粉探伤机和便携式磁粉探伤仪，可进行航天器结构件，卫星、飞船用大型吊具等检测，以及高灵敏度和微小缺陷检测。
磁粉探伤机
最大电流：2000A
灵敏度：裂开度5 m
单次最大检测直径：200mm（周向磁化法）
磁粉种类：荧光磁粉、铁磁粉
检测方式：连续法、剩磁法
渗透检测服务
具备水洗型荧光渗透检测和溶剂去除型荧光渗透检测方法。可开展铸件、焊接件、机械加工件等零部件的渗透检测。光滑表面渗透检测灵敏度可达到3级（高级灵敏度）。
渗透检测服务实物图
激光全息散斑检测服务
拥有激光全息照相检测平台和错位散斑干涉检测系统，可进行检测纤维增强型塑料、蜂窝夹层结构材料、多层粘结材料、橡胶材料和泡沫材料的各种缺陷，如分层、脱粘、空隙、冲击损伤等。特别适合蜂窝夹层结构件的检测。
激光全息检测系统
单次测试面积： 1m2检测精度： 10mm蒙皮厚度： 1mm加载方式：热加载，真空加载
电子错位散斑检测系统
最大测试面积：1000 1000cm2灵敏度：0.03 m/剪切距离剪切量：可达视场的1/20剪切角度：0～360
超声检测服务
拥有水浸超声波探伤检测系统2套、小直径管路水浸超声波检测系统1套，超声探伤仪多台，可对金属材料、复合材料、小直径管材，尤其是薄壁异型复合材料的面状缺陷和内部缺陷实现检测。具有灵敏度高、穿透力强、检测速度快等优点。
超声波检测系统
探测厚度：
金属材料 240mm复合材料 20mm探头频率：2～10MHz
拥有大型水浸超声波检测系统，能够实现大尺寸构件的高精度超声波检测，可进行航天器用锻件、板材、轧制件、挤压或轧制而成的棒材以及由其机加工而成的零件和层压、缠绕、模压、手糊而成的纤维增强复合材料制品内部缺陷的超声波检测。
大型水浸超声波检测服务系统
探测尺寸：直径 10- 150mm，长度100cm-3000cm，厚度≦300mm
探头频率：1.25-20MHz
检测速度：≦300mm
定位精度：0.1mm
小直径管材超声波检测服务系统
探测尺寸： 6- 20mm
探头频率：1.25-20MHz
检测速度：≦200mm
定位精度：1mm
红外热成像检测服务
拥有红外热像探伤检测系统，具有极高的热灵敏度，超宽的动态范围，可进行无损检测评估、研究与发展和产品设计的红外温度测量以及热分析，对优化设计，保证质量起到重要作用。
红外热成像检测系统
温度范围：-20℃～+ 2000℃
热灵敏度：0.03℃（在30℃时）
波长范围：8～9 m
空间分辨率：1.1mrad
帧频：50/60Hz非插入法
泄漏检测服务
拥有质谱检漏仪、氦质谱检漏仪、高精度压力传感器、温度传感器、湿度传感器等仪器设备。可采用压降检漏法、非真空柔性收集器检漏法、真空累积检漏法等方法进行密封系统总漏率检测；还可采用氦质谱真空检漏法、氦质谱吸枪检漏法、气泡检漏法等方法进行局部单点漏率检测，并能对漏点准确定位。
氦质谱检漏仪
非真空收集室
最小可检氦漏率（真空模式）
5 10-13Pa m3 / s
最小可检氦漏率（吸入器模式）
1 10-8Pa m3 / s
最大允许入口压强
15 mBar
漏率讯号的时间常数
1s
漏率显示量程
1 10-13~1 10-2Pa m3 / s
至待用状态需要时间
3min
质谱仪
180 o磁偏转双聚焦不锈钢质谱室
目视内窥检测服务
拥有工业内窥镜3台套，配备多种直径的光纤探头和CCD探头，可对非开放结构件内部的表面质量进行检查，并可对被测产品内部进行拍摄、录像记录、分幅观察、局部放大、存储和便携测量，特别适合于小直径管路、复杂结构腔体内表面缺陷检测。仪器同时配有两种内置机械手，能够及时准确地捕捉腔体多余物。
工业内窥镜
探头直径
探头长度
光纤：2m，视频：3m
涡流检测服务
拥有阵列式涡流检测仪，可应用于金属材料和少数导电非金属材料（如石墨、碳纤维复合材料等）的表面、近表面缺陷检测。
阵列式涡流检测仪
频率个数：4个
通道个数：16个
频率范围： 5Hz～10MHz
相位：0-360度可调，步长1度
显示支持阻抗图、时基图、C扫描图(具备C扫描功能)
线圈个数：最多16个
可支持探头类型：差分式、绝对式、阵列式涡流探头
残余应力检测服务
先进的X射线衍射残余应力测试仪、电子散斑法残余应力测试仪等残余应力测试设备，并已经开展了针对航天器用金属材料（铝合金、钛合金、镁合金、不锈钢、电解镍等）的残余应力测试工作，积累了较为丰富的残余应力检测实践经验。已掌握的残余应力检测方法包括X射线衍射法、电子散斑干涉法、小孔法、光弹法、超声法等。
X射线衍射残余应力测试仪
靶材：Co、Cr、Cu、Mo
射线管功率：40W
导轨移动：X、Y、Z三轴移动（0~225mm）
轴范围：+45 ~ -45
轴范围：0~360
相对误差：＜ 25MPa（GB/T 7704-2008）
重复精度： 10MPa
电子散斑法残余应力测试仪
激光器功率：17.0mW
激光管类型：He-Ne激光器
钻孔尺寸： 1*1mm
相对误差： 屈服强度的6%
音频检测服务
温度范围：常温
检测灵敏度： 15mm
敲击频率：2～8HZ
弹性常数比值范围：0.3～1
