用做制备井水的设备的水厂格式化情况和新方法数据分析简介

纯水设备均采用将水通过合理、高效的预处理系统去除颗粒、杂质、胶体、余氯以后,再利用原装进口反渗透膜分离技术去除水中的细菌、病毒等微生物和绝大部分对人体有害的重金属等离子，产水可直接用于酒类勾兑生产用水，适用于食品、乳品、各类软性饮料及白酒、啤酒、葡萄酒的用水制备。
  然而，普通的自来水、地下水或者工业用水往往不能满足离子交换树脂或反渗透膜对玷污物质的进水要求，原水只有经过适当的预处理后，才能满足制水制备系统对水的水质要求。
  所以，纯化水设备系统的首先是预处理，原水预处理的主要对象包括水中的悬浮物、微生物、胶体、有机物、重金属和游离状态的余氯等。根据预期指标不同，采用不同的纯化水预处理方法，要根据原水水质情况、产水要求、企业成本预算、对风险的承受能力、GMP/FDA认证方面等进行综合考虑。
  具体预处理方法有以下4种：
  1、当原水中的有机物含量较高时，可采用加氯、凝聚、澄清过滤等方法处理，或者增加活性炭过滤器。活性炭过滤器在去除有机物的同时，还有吸附、去除水中色素、异味、余氯的作用，保护RO膜不被氧化影响产水水质。
  2、当原水中铁、锰含量较高时，应增加曝气、过滤装置，达到去除铁和锰的目的。
  3、当原水中悬浮颗粒的含量小于50mg/L时，可以采用接触凝聚或过滤的方式，目前多是使用多介质过滤器，有效去除水中的悬浮物、胶体、其他微粒。
  4、当原水中钙镁离子硬度较高时，可以在去除浊度的同时，加入石灰进行预软化。目前多是采用使用软化器过滤器，运用阳离子交换法，将原水通过钠型阳离子交换树脂，降低原水硬度防止反渗透膜表面结垢，最终影响反渗透膜的使用性能。
  如果后续处理工序采用反渗透或EDI等设备时，应在原水进入设备之前，再增设一个(组)精密过滤装置，作为反渗透等设备的保护措施。如果对胶体状态的硅要求较高，可在加入石灰的同时加入氧化镁，可以有效去除硅。
  当然，纯化水设备运行时也要多多注意以下事项，才能更好的达到理想效果：
  1)反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值，给水PH值在3-11范围内。
  2)当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。但对于聚酰胺膜来讲，必须严 格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
  3)若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。
  4)过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装  置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
  5)反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。
  6)反渗透入口压力要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。
  7)反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。这是为了防止在停运时二氧化硅的析出(在冬季时水温下降之故)。
  8)需经常注意保安过滤器的压差。出现压差急剧上升的原因主要是保安过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及保安过滤器元件紧固螺丝松动等。
  9)当反渗透装置入口和出口的压差超过标准时，说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗。
  10)在夏天给水温度高，产水流量就过多，有时不得不降低操作压力，这样做将导致产水水质下降。为了防止这点，可减少膜组件的根数，而操作压力仍保持较高的水平。