《锌及锌铝金相互检查新方法》公示初稿发表

政策标准钼具有高温强度好、硬度高、密度大、抗腐蚀能力强、热胀系数小、蠕变强度高、良好的导电和导热性等重要特性，是用途广泛的金属。近几年中国的钼工业快速发展，钼已经成为广泛用作涡轮叶片、机械密封件、火箭发动机部件、加热元件和电子器件的高负载零件。因为金属材料的显微组织直接影响到产品的性能和使用寿命，故而对金属制品的内在质量进行研究和检测意义重大。
 　　目前，在新材料，新工艺，新产品的研究开发中，在提高金属制品内在质量的科研中，都离不开金相技术分析。金相分析在材料分析中起着质量控制、质量分析、质量追溯和新品研发的作用，是内在质量的重要检测方法和手段之一，可以进行加工结构件及成品的组织评定、工艺剖析、缺陷研判等，但国内外暂时还没有完整的关于钼金属产品的金相检测方法和标准。
 　　为规范钼金属产品的金相检测方法和评级标准，金堆城钼业股份有限公司、有色金属金属技术研究院有限责任公司、西安汉唐分析测试有限公司、厦门虹鹭钨钼科技有限公司、广州省工业分析测试中心、自贡硬质合金成都分公司等单位起草编制了《钼及钼合金金相检验方法》。目前，标准已经编制完成，且正面向社会征求意见。
 　　《钼及钼合金金相检验方法》规定了钼及钼合金材料的金相检测方法及晶粒度评定，适用于烧结态、热加工态、冷加工态钼及钼合金的金相检验。
 　　标准征求意见稿中显示，检测原理是钼及钼合金产品的金相分析先切割取样，进行样品制备，再在金相显微镜下进行组织观察、拍照、评级工作。试验过程中需要用到的仪器设备有金相样品切割机、金相样品镶嵌机、金相样品磨抛机、电解抛光机、金相显微镜。
 　　实验样品的制备与保存对实验结果存在很大的影响，故而标准征求意见稿中规定了样品的选择应根据有关的标准或技术协议的规定，并根据钼金属产品的种类、规格等选取有代表性的部位，而加工态的钼金属产品应在平行或垂直轧制方向取样分析，且样品尺寸一般以检测面面积小于300平方毫米，样品的高度小于15毫米为宜，也可根据实际情况来决定，样品形状和大小以便于握在手中磨制为原则。
 　　本标准的制订和实施，有效填补了金相检测判定的空白，也相信其能有力提高钼金属加工产品检测质量。
 　　更多详情请点击：《钼及钼合金金相检验方法》征求意见稿