轴承安全阀的机械故障及考虑新方法

弹簧安全阀的故障及排除方法

（1）弹簧安全阀排气后阀瓣不回座。这主要是由于阀杆弹簧弯曲，阀瓣安装位置不正确或卡住。应该重新组装。

（2）弹簧安全阀泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间的泄漏量超过允许水平。原因是：阀瓣与阀座密封面之间有污垢。用提升扳手可多次打开阀门，以清除污垢；密封面损坏。根据损坏程度，转动后应打磨或打磨修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆和支点倾斜，使阀芯和阀瓣错位。应重新组装或更换；弹簧弹性应减小或丢失。更换弹簧，调整开启压力。

。原因是恒压不准确。重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置，卡紧阀瓣和阀座。安全阀应定期进行手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆卡住或重锤移动。应重新调整液压锤的位置，操纵杆应能自由移动。

（4）弹簧安全阀排气后，压力继续升高。这主要是由于选用的安全阀排量小、设备扁平，应重新选用合适的安全阀；阀杆中心线不正确或弹簧生锈，使阀瓣不能打开到合适的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧，如排气管截面不够，应采用符合安全泄放区的排气管。

。主要是由于弹簧刚度太大。应使用刚度适当的弹簧；调整环调整不当，造成回座压力过高。调整环的位置应重新调整，排出管阻力过大，导致排出背压过大。降低排放管阻力。（6） 在规定压力下打开。主要原因是恒压不准确，老化弹簧力降低。调整螺钉应拧紧或更换弹簧。