直接影响受保护比达渗入钢铁水面混杂器皿的原因有哪些?

浸入式水口注入引起钢水在结晶器内的对流运动，由于结晶器液面的波动，浮到结晶器内钢渣界面的夹杂物可能卷入凝固壳内，导致板坯表面皮下夹杂物或夹渣，影响表面质量。因此，漂浮到钢渣界面的夹杂物将被液态渣层快速吸收和溶解。

为了使漂浮在钢渣界面上的夹杂物迅速转移到液态渣中，这一过程取决于：

（1）钢渣的界面接触面积；

（2）液态渣的粘度；

（3）保护渣溶解内含物的能力。

也就是说，钢渣的接触面积越大，保护渣的流动性越好，夹杂物越容易进入保护渣中。夹杂物一进入炉渣，保护渣就能迅速吸收和溶解，保护渣溶解夹杂物的能力主要取决于楚和渣子，的化学成分，即氧化钙和二氧化硅的含量（氧化钙％/二氧化硅％％称为碱度）和炉渣中原始Al2O3的含量。

生产试验表明，随着碱度的增加，保护渣渣子溶解Al2O3夹杂物的能力增加，当碱度大于1.1时，溶解Al2O3的能力降低。当炉渣中原始Al2O3含量超过10％时，保护渣渣子中溶解的Al2O3迅速减少。因此，在制备保护渣时，炉渣中Cao％与SiO2％的比例应为0.9-1.0，原始Al2O3含量应尽可能低，通常小于10％。

保护渣钢水面液态渣层对Al2O3夹杂物的溶解能力有多大？指出当Cao％/SiO _ 2％=0.9 ~ 1.0时，炉渣中Al2O3含量超过20％，高熔点的化合物会析出，增加保护渣，的熔点和粘度，使其无法吸收漂浮的夹杂物。

然而，在浇注过程中，保护渣不断被消耗，漂浮的夹杂物不断被吸收，使得保护渣渣子被Al2O3富集。为了在不改变炉渣性能的情况下保持具有良好的吸收Al2O3能力的保护渣，可以采取以下步骤。

（1）在制造炉渣粉时，请选择合适的原料，以尽量减少原始炉渣中的Al2O3含量

（2）适当增加矿渣粉的用量，稀释矿渣中的Al2O3含量；

（3）在浇注过程中，随着保护渣中Al2O3的富集，可以用结晶器来改变渣。