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全自动土石材坚固性试验箱试验中年前准备好及流程

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放大字体  缩小字体    发布日期:2021-04-26  来源:仪器网  作者:Mr liao  浏览次数:39
核心提示:产品概述:全自动砂石料坚固性试验箱按标准要求规定配置三角网篮和试件盒是作砂石料坚固性的试验箱。将筛选后砂石料置于相应的筛网放入试件盒水浴中,进行各种高低温试验,进行砂石料坚固性测试。采用箱内循环式恒温,温度波动小,均匀性好,恒温精度高.&n

产品概述:

全自动砂石料坚固性试验箱按标准要求规定配置三角网篮和试件盒是作砂石料坚固性的试验箱。将筛选后砂石料置于相应的筛网放入试件盒水浴中,进行各种高低温试验,进行砂石料坚固性测试。采用箱内循环式恒温,温度波动小,均匀性好,恒温精度高.

 

技术参数:

1:温控范围:0℃~99.9℃

2:温度精度:0.1℃

3:波动度:0.5℃

4:制冷功率:430 W

5:加热功率:1.2 KW

6:电压:220V

7:频率:50Hz

 

本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环,承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能,是测定石料坚固性能(也称安定性)的方法。

试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率按式(T 0314 1)计算。

Qi=

 (T 0314-1式中:Qi 各粒级颗粒的分计质量损失百分率(%);

mi 各粒级试样试验前的烘干质量(g);

经硫酸钠溶液法试验后各粒级筛余颗粒的烘干质量(g)

5.2试样总质量损失百分率按式(T 0314 2)计算,至1%。

Q=

式中:Q 试样总质量损失百分率(%)

m1 试样中各粒级的分计质量,g

Qi 各粒级的分计质量损失百分率(%)

 

试验准备

1: 硫酸钠溶液的配制

取一定数量的蒸馏水 (多少取决于试样及容器大小),加温至30℃~50℃,1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠 (Na 2 SO4 )300g~350g或10水硫酸钠 (Na 2 SO 4 10HO2 )700g~1000g,用玻璃棒搅拌,使其溶解并饱和,然后冷却至20C~25℃;在此温度下置48h,其相对密度应保持在1.151~1.174(波美度为18.9~21.4) 范围内。试验时器底部应无结晶存在。

2 试样的制备

将试样按表1的规定分级,洗净,放入105℃ 5℃的烘箱内烘干4h,取出并冷至室温,然后按表1规定的质量称取各粒级试样质量mi。

 

试验步骤

1: 将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液 的容器中,溶液体积应不小于试样总体积的5倍,温度应保持在20℃~25℃的范围内,三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡,然后静置于该容器中;此时,网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制),网篮之间的间距应不小于30mm,试样表面至少应在液面以下30mm。

2 :浸泡20h后,从溶液中提出网篮,放在105℃ 5℃的烘箱中烘烤4h,至此,完成了*个试验循环。待试样冷却至20℃~25℃后,即开始第二次循环。从第二次循环起,浸泡及烘烤时间均可为4h。

3 :完成五次循环后,将试样置于25℃~30℃的清水中洗净硫酸钠,再放入105℃ 5℃的烘箱中烘干至恒重,待冷却至室温后,用试样粒级下限筛孔过筛,并称量各粒级试样试验后的筛余量。

注:试样中硫酸钠是否洗净,可按下法检验:取洗试样的水数毫升,滴入少量氯化钡

(BaCl 2) 溶液,如无白色沉淀,即说明硫酸钠已被洗净。

4 : 对粒径大于20mm(或19mm) 的试样部分,应在试验前后分别记录其颗粒数量,并作外观检查,描述颗粒的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量,以作为分析其坚固性时的补充依据。

 

售后服务

1:我方保证所供货物是全新,未使用过的。

2:我公司生产、销售的所有产品保修期为1年,质量保证期时间自产品最终验收合格双方签字并交付使用之日算起,保修期内免费维修或更换设备(人为因素所引起的故障除外)。

3:保修期外我公司终身提供设备有偿维修服务,并优惠提供备品备件服务。

4:用户在正常使用中出现性能故障时,天津鑫高伟业科技有限公司承诺以上保修服务。除此之外,国家适用法律法规另有明确规定的,本公司遵照相关法律法规执行。

注:此说明书做为参考,产品实物,技术参数以实物为准,如有变动不另行通知。

 

我公司是专业打造建筑仪器的厂家,仪器以真实的价格、新产品、好品质服务广大用户。

如有任何问题,天津鑫高竭诚为您服务!!!

 
关键词: 试样 试验 质量 nbsp 硫酸
 
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