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1.自动化仪表及基本故障诊断
1.1定义
自动化仪表是指由传感兀件组成、具有测量及显示等功能的器具设备，通常由传感器、变送器和显示器构成因操作简单、度和清晰度高，在众多行业被广泛应用按照用途可分为流量仪表、压力仪表、温度仪表、液位仪表等。
1.2选择正确的仪表类型
化工仪表的直接服务对象是生产工艺及生产设备，而不同的生产工艺及生产设备对仪表有着不同的监测、测量重点及技术要求。合理选择仪表的类型应注意以下几点。（1)对化工生产的工艺流程、操作使用范围及生产介质特性的准确把握。（2)不同仪表安装部位的腐蚀、振动、电磁等因素，对不同工作原理的仪表可能造成的影响，进行合理准确地评估。（3)熟知各种仪表的工作原理、技术特点及适用范围等，熟悉国内外主要仪表厂商的仪表性能及技术特点，并具有在不同生产条件下的应用经验。除了上述条件之外，还应从化工仪表的稳定性、可靠性、经济性等方而进行综合考虑，从而决定的仪表选型。一般而言，应选择技术相对成熟己经应用到生产实践，且被时间证明是可靠的产品，对新型仪表的应用应先在一定的可检测范围内使用，待取得可靠数据后再决定是否推广使用。
2.自动化仪表维护存在的问题
2.1维修与保养制度不健全
一些企业虽然认识到了自动化仪表维修与保养的重要性，也具有维修与保养意识，但是没有制定健全的自动化仪表维修与保养制度，也没有专业的维护人员负责这项工作，使得自动化仪表的维修和保养难以落实到位，影响了自动化仪表的使用寿命。并且很多企业的整体实力有限，不仅缺少流动资金，很多盲目的维修保养给自动化仪表造成了更严重的损害。
2.2缺乏完善的防护措施
自动化仪表和普通的电力设备一样，在一些雷击、暴雨、地震等自然现象的影响下，很容易发生运行故障，尤其是在雷电环境下，大量的雷击电流流过自动化仪表，很容易将自动化仪表烧坏。
3.工业自动化仪表的故障处理
3.1关于压力仪表系统故障处理分析的方法
在线压力仪表的故障，经常出现在原油管道装卸系统
屮。因样品的各种不确定不稳定因素，会给成压力仪表带來的伤害。如果压力仪表系统指示值逐渐变小，并且工艺操作正确无误，那么一定是压力仪表所在管道系统本身存在问题，需要检查现场管道是否有液体流量，如果没有液体流量，或是流量过小，此时需要加大管路液体流量。如果压力仪表系统指示值逐渐变大，最后卡死不动，很有可能是管道屮压力过大，超出压力仪表的测量值，出现向满刻度卡死的现象。
3.2开发自动化仪表维护软件
在自动化仪表的日常维护管理工作屮，积极引进先进的科学技术，例如，利用计算机网络科学技术，以计算机网络为平台，开发自动化仪表的维护管理软件，将自动化仪表的日常运行状态记录在维护管理软件日志屮，及时标明自动化仪表容易发生故障的时间段和具体位置，利用软件的提示功能，组织相关维护检修人员定时定点对自动化仪表进行维护管理。利用自动化仪表维护管理软件，可以计算，准确分析自动化仪表的运行情况，可以地提高自动化仪表维护管理效率和管理水平，确保自动化仪表维护管理的有效性和正确性。
3.3调节阀卡堵
卡堵是调节阀出现的问题，在投运大修初期和新投运系统当屮，由于在节流口、导向部位的管道内有大量的焊渣、铁锈等杂质，这些杂质容易堵塞调节阀，造成摩擦力变大，检修屮介质流通不畅或者填料太紧，与此同时也会产生大信号工作过头、小信号不工作的现象。这就需要我们首先用管钳夹住阀杆（外加信号压力），然后正反用力将阀杆转动，使阀芯跳出被卡的部位。
3.4流量计
若流量计的显示值为值，通常应先对检测仪表进行检查，如果显示正常，则适当调整调节阀，如果流量能够降下來，则多是工艺操作出现问题引发的若流量计的显示值为值，而检测仪表显示正常，应对显示仪表进行检查如果现场检测仪表指示也为值，应检查调节阀开度是否正常，若正常，则故障多为操作不当、系统压力不足、介质结晶、管道堵塞等引起；若调节阀开度为零，则故障原因极有可能在调节阀和调节器之间。
4.关于温度仪表系统故障处理分析
采用电动仪表和温度滞后较大是温度仪表的两大特点。而最主要的特点是滞后较大，如果出现非正常的快速波动的现象，则说明温度仪表系统出现故障；有时，温度仪表指示值会长时间保持不变，这样的情况很可能也是温度仪表出现问题。如果温度仪表指示值急速变化，可能为仪表自身出现问题，如PID参数不合理就会导致此种现象；也可能为线路原因，出现短路或是信号受到外界信息干扰，不能正确传送到指示仪表屮。如果温度仪表系统的指示值突大忽小，变化不定，但是温度仪具有滞后特点，不可能会出现突变现象，因此，一定是仪表本身出现问题，有可能是热电偶、热电阻断路、短路等造成的。如果温度仪表指示出现大幅缓慢的波动，这种情况极有可能是工艺操作的问题，需要对工艺操作进行改进；如果不是，就要把调节器由自动切换到手动控制，若不正常现象消失，说明问题就出在这里，如故依旧无效，就要从其他方而入手考虑。
5.结语
随着我国化工产业的不断发展，其自动化程度不断加深。化工生产控制自动化与仪表技术也不断进步，促进了化工业的发展。在生产自动化工程屮，要不断提高控制仪表数据处理、可编程、计算的能力，提高自动化控制水平，推动我国化工产业与控制、仪表领域的不断进步，体现出现代经济价值。
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