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1.1、产品简介
本产品按照GB/T 15171-94软包装密封性能试验方法之有关规定设计制造。适用于食品、制药、日化等行业软包装件的密封试验。通过试验可以有效地比较和评价包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术指标提供科学依据。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件之密封性能测试。
本品以压缩空气为动力源，以真空发生器为能量转换元件，以高精度电子压力传感器为测量手段，通过微电脑控制，实现试验参数设定、快速到达真空、高精度测量、试验过程自动化等优良性能。气动系统全部采用进口配置产品，性能稳定，运行可靠。完善的功能设置能满足相关标准规定的各种试验方法之要求。1.2、试验原理
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸试样破坏情况，以此判定试样的密封性能与破坏强度。1.3、结构组成
主要由透明真空罐、微电脑控制仪、气动系统等组成。1.4、技术指标
真空度
0~ -90 kPa
真空精度
1%（示值误差）
真空保持时间
0.1~60 min
试验有效空间
Ф300 360 mm
压缩空气压力
0.7 Mpa(7kgf/cm2)
压缩空气消耗量
20 L/min
电源
220 V 50 HZ
仪器尺寸
控制仪43（L） 30（B） 50（H）cm
真空罐外部尺寸 300-*+-- 330（H）mm
净重
12 kg
使用环境温度
10~40℃1.5、安装仪器
1、将放在稳固的工作台上；
2、接入气体必须符合压力要求，并经除油、过滤；
3、电源必须接地。1.6、控制面板图及说明
仪器的控制面板如下图所示：
1.7、各按键作用
电源 向上扳动，系统上电待机。
启动 按动该键，系统进入待机状态。
停止 进入真空保持时间状态，按动 键，改变真空保持时间[LCD左端数字（单位：S）]。
反吹 当处于 停止 状态时，按动该键可实现手动结束试验。
注：1、只有系统处于停止状态时， 时间设定 键方响应按动；
2、只有在 停止 键被按动，用于结束时间设置状态或结束反吹状态后， 启动 键方响应按动。1.8、电子真空开关部分
SET 在真空开关测量状态[即：LED显示固定的数字（通常应为00）时]
按一下 SET
LED显示P 1 （数字闪烁）
按动▽或△设置试验真空范围下限（比试验要求的真空度小1kPa）
再按一下 SET
LED显示P 2 . （数字闪烁）
按动▽或△设置出厂值（应为 101.3）
再按一下 SET
LED显示P 3 （数字闪烁）
按动▽或△设置试验要求的真空度
再按 SET
LED显示P 4 （数字闪烁）
按动▽或△设置出厂值（应为 101.3）
再按一下 SET
按动▽或△设置出厂值（应为 101.3）
再按 SET
LED显示罐内大气压力值、真空开关回到测量开启状态1.9、试验操作
将压缩气管接入仪器
将仪器自配的6 mm管接入真空罐
把适量水加入到真空罐中（罐内水位高于多孔压板上10 mm左右）
打开电源开关
设置时间和压力
时间设置 m （或 s 或 h ）左边为整数部分，右边为小数部分， 压力 中P3为实际需要值；︱P1︴＝︱P3︴－1；P2，P4不更换为仪器的出厂设置－101.3，单位为KPa
待压力达到设定值后按 起动 键
实验完毕自动反吹，反吹结束后压力显示在 0 附近
实验结束后取出试样，关闭电源或重新放入试样再做实验
注：在试验过程中，发现有连续气泡冒出，需：按 停止 键
再按 反吹 键，直到气压显示为 0 附近1.10、维护保养
定期观察压缩空气进气端调压过滤器状态，有水时指压排空；
定期清洗真空罐至十字形接管段的过滤器，避免因堵塞造成的真空度达到困难；
按操作面板时须用指腹，防止损坏面板；
及更换真空罐内因试验造成的不洁水液，保持清澈，便于观察。
附录1：真空罐图示
附录2 常用单位换算
1 kPa=103 Pa
1英寸=25.4 mm
1 mm汞柱=1.333 102 Pa
1 Mpa=10 kgf/cm2 2 装箱清单
配 置
数 量
主机
一台
透明真空罐（含盖）
一个
气管
2根
电源线
一根
使用说明书
一份
合格证
一份
