真空泵的真空度突然下降的原因以及解决方法

真空泵的真空度突然下降的原因以及解决方法 来源：本站 | 发布时间：2018-08-08 14:44:47 | 点击数： 一、真空泵本身漏气
1、密封圈漏气
解决办法：应检查所有密封部位的密封情况，更换破损的密封圈。
2.气镇阀垫圈损坏或未拧紧。
解决办法：应更换垫圈并拧紧气镇阀。
3.排气阀片损坏，密封不好。
解决办法：应更换气阀片。
4.真空泵中隔板压入时过盈量太大，造成真空泵腔变形而漏气。
解决办法：应修整真空泵腔或更换。
5、由于真空泵的端面油密封不良造成漏气。
解决办法：应拆开端盖，检查是否有杂物或不平整，并进行清洗或修理。
二、真空泵的油存在问题
1、油位过低。
解决办法：加足油量到油标中心线。
2、油有受污染现象，油质变坏。
解决办法：更换新油。
3、没有选用对应的真空泵油。
解决办法：应换规定品牌的真空泵油。
4、油路不通，真空泵腔内没有保持适当的油量。
解决办法：检查油路及油阀的进油量，保持油路畅通。
进气口的过滤网被堵塞
解决办法：应取下过滤网清洗干净，再装上去，
转子的弹簧变形或折断及旋片动作不灵
解决办法：应整修或更换弹簧变形，使转子积旋片配合良好，
三、真空泵温度太高
1.被抽气体温度过高。
解决办法：应让气体冷却后再进入真空泵内。
2.吸入硬物使真空泵体磨损。
解决办法：应拆开真空泵除去硬物，对划伤部件进行修复或更换。
3.真空泵的冷却水流不够。
解决办法：加大冷却水流量。
4.装配不当，使转子轴心位移，造成单面磨损。
解决办法：拆开检查并重新装配。
5.因加工不良或磨损造成配合间隙过大
解决办法：检查真空泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，投规定的精度要求进行修复或更换。
6.真空泵温升太高，使真空泵油变稀，密封性变差。
解决办法：应通冷却水或用电风扇降温，同时，检查有关部件配合间隙并按规定精度要求进行修理或更换。