球磨碳化钛系钢结硬质合金采用lO～20mm直径钢球

球磨碳化钛系钢结硬质合金采用lO～20mm直径钢球

  影响球磨过程的基本因素
  1．球磨筒的转速实践表明，当球磨筒的转速为0．7n～0．75n时，磨球从
球磨筒上端自由落下，对磨料产生的冲击作用，球磨效果最佳。钢结硬质合
金的硬质组元一般为几微米，很细，而其他组元，如铁粉及中间合金粉末则
较粗，可在球磨过程中进一步细化。但如果采用磨球自由落下的冲击作用进
行球磨，往往会使大部分铁粉被打成薄片状，使过筛困难。为了避免这个不
足，采用滚动球磨时，既可均匀混合，又能进一步细化物料，这时球磨筒的
转速相当于0．6n。
  2．球磨体的大小及装球量
  球磨体的大小对球磨效果有很大影响。在一定装球量条件下，随着磨球直
径减小，和磨球的数量增加，球与球之间接触的机会也增多。其球磨的效果
亦可提高。如果磨球的直径过小，则难于实现滚动球磨，反而使球磨效果降
低，此外磨球小，磨损快，就必需经常更新，这又不利于生产操作，因此，
磨球的大小应选择适当。在实践中，在球磨碳化钛系钢结硬质合金混合料时
，一般采用lO～20mm直径的钢球；在球磨碳化钨系钢结硬质合金的混合料时
，则采用6～lOmm直径的WC—Co硬质合金球。

  磨球的装入量也是影响球磨效果的重要因素。装球量过少，不能实现滚
动球磨，其效果也差。当装入磨球量达到球磨筒容积的40％时，可以实现滚
动球磨。可如果超过50％，则由于处于轴心附近的磨球旋转半径过小，几乎
与球磨筒体处于相对静止的状态，使球磨效果降低。因此，磨球的装入量一
般为球磨筒容积的40％～50％。

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