钢结合金碳化物

钢结合金碳化物-钢结硬质合金密度检验分析显微镜

  烧结毛坯的检验与退火
  (1)烧结毛坯的检验。烧结后的毛坯首先经过外观检验。外观合格的毛
坯要检查其密度，大制品按舟全数检验；小制品每舟抽2～3个检验。密度合
格者即准备进行退火处理。
  在实践中还发现，虽然钢结硬质合金密度检验合格，但有时亦发现其内
部有小孑L洞、砂眼、夹杂之类的缺陷存在，因此最好对其进行无损超声波
探伤。
  (2)经检验合格的产品，进行钢结硬质合金生产的最后一道工序，即退
火。退火后。抽测其退火硬度，退火硬度合格者．就可包装入库，发往用户
。
  烧结缺陷与分析
  钢结硬质合金烧结过程中常见的缺陷及其原因如下所述。

  (1)欠烧：烧结体欠烧的主要特征是密度低，从外观看，收缩不足，吸
水性强。产生烧结体欠烧的主要原因是烧结温度偏低或烧结时间不足。一般
在烧结温度比正常温度约低20℃～30℃时就会产生欠烧现象。欠烧制品可通
过返烧加以矫正。返烧温度要比正常温度高约20℃～30℃。
  (2)过烧：过烧的主要特征是黏结金属下坐，严重时，黏结金属大量流
积于烧结体底部结块。造成这种金属流散的主要原因是烧结温度过高或升温
过快。此外，球磨时间过长，混合料粒度过细或氧含量过高，亦易于出现这
一现象。该缺陷轻微的，可通过退火后加工处理来消除；严重的则为废品。
  (3)黑壳：即硬壳层。其主要特点是在烧结体外表面有一层约0．5～2mm
左右厚的吸水性较强的多孔壳层，断口与钢结合金正常断口的银灰色不同而
呈黑色，对其进行化学分析表明它是一种富碳化物而贫钢的多孔区。黑壳产
生的主要原因是由于制品表面的氧化脱碳造成表面处的润湿性不良所引起。
也有人认为，在高温下碳化钛释放出碳，从而使钢基体增碳，导致其沸点降
低，因而造成表面处金属的过分挥发而形成多孔表面层。当黑壳不厚，经机
加工制品尺寸仍在产品尺寸公差范围以内，且密度亦符合要求者，可作为合
格品，否则，过厚的黑壳( 3mm)应予以报废。
  (4)“冒汗”：“冒汗”的主要特征是黏结金属呈珠粒析出。引起“冒
汗”的主要原因是混合料或压坯内部严重氧化，导致液相金属不能很好地润
湿固相而呈珠粒状析出。此种缺陷在真空烧结的制品中并不多见。

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