吹塑模具固体和表面层

吹塑成型

在吹塑成型中用有两个步骤的过程来制得中空物质。第一步是挤压
成型，一个开口的管或注入成型，一端封死的管作为预型坯或型坯；第
二阶段是型坯加热到合适的流动性后，夹在冷的外模上，仅仅用气压使
之成型为合适的形状，如果有必要的话，使用辅助机器膨胀和定型设备
。对于对称性的物体，型坯吹塑的最适宜温度与双轴延伸有关.

这两个步骤能在短暂的加热阶段后，一个接一个的快速进行。叫做
一阶段吹塑成型或分为两阶段的吹塑成型过程.片层的吹塑成型见3.8-4
.2部分。吹塑成型主要用于制造中空的物品，其形状体积大约从 10ml-
 10000L包括规则形状的袋子和复杂形状的容器.例如：调色板、加热支
管、波纹管、汽车的油箱、大的玩具(摇木马)和运动器材(冲浪板、手
撬).

由于吹塑模具(通常有两部分)在模型的外部，它们很少发生注塑向
题。吹塑压力不得超过1MPa，空腔不会受到磨损，由于模具只是接触模
塑料，因此吹塑模具能造得很轻，它们能够用不贵的锌或轻金属合金铸
造模具.因此，它们适合小批量生产。提供的脱气通道和砂喷内表面是
为了便于脱模时空气在空腔和模体间渗透。冷却时间决定了循环生产时
间。通过模具内的冷却通道的外冷用空气、水喷洒或深冷气(N2或Co2)
的清机作用加强。

在可控内压力过程中，受压气体与成形组分一起注入。计算机控制
使之不形成不规则气泡，而是在固体和表面层下形成加强筋中的中空通
道。

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