注塑件模具设计表面质量纹理分析图像显微镜

通过模具设计和注塑件设计提高表面质量
  微孔注塑件的表面质量是注塑件设计要考虑的重要因素，包括
模具、材料、工艺和成型方法等的选择。众所周知，在传统注射成
型中，低表面粗糙度的模具在微孔成型时并不能得到低表面粗糙
度的微孔注塑件。“。因为微孔注塑件的表面质量差，从而使其不
能用作看得见的外设件
  材料
  微孔注塑件的外观质量变化很大。大多数微孔注塑件都呈现喇
叭状，一般每次注射都是如此。尽管与未发泡注塑件相比，微孔
注塑件的外观变化受多种因素的影响，但是材料本身是主要因素。
  填充材料
  一般来说，填充材料外观变化最小。如果超临界流体用量控制
在最少，那么填充材料微孔注塑件的表面质量类似于未发泡注塑件
。一个原因是，扩散在注塑件表面上的气泡有时与富玻璃纤维表面
十分类似；另一个原因是，一般要求超临界流体用量低，以使增强
材料得到均匀的微孔结构。所以，降低气体在微孔注塑件中的用量
将提高其表面质量。

  通过注塑件设计解决表面质量问题
  微孔注塑件的设计标准是通过简易的加工得到可能的光滑表面
。
  注塑件壁厚均匀可以避免产生大的泡孔，防止充模过程中压力
突降。
  已经开发出在发泡底层叠塑光滑表面的新技术，类似于共注射
，但只有一侧是光滑表面。
  设计微孔注塑件的纹理时，需要设计其厚度和纹路，以使其能
够盖住发泡注塑件表面，不能有明显可见的流旋。降低微孔注塑件
的表面粗糙度，提高其可视性，适用且有效的设计是在注塑件表面
允许处使用纹理。此外，不同的纹理能够掩盖可能出现的表面缺陷
。注塑件表面仔细设计的纹理会盖住其粗糙表面，这样银纹外观就
会被反向散射所掩盖

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