板坯或板带的厚度、宽度显微金相分析显微镜

板坯或板带的厚度、宽度显微金相分析显微镜

  热轧工艺不仅要保证板坯或板带的厚度、宽度均匀性等尺寸精
度，还应兼顾其表面质量、平直度和边部质量。另外，最终通过热
轧获得的显微组织对于材料在冷轧过程中的表现及其最终的机械性
能都具有重要的意义。热轧工艺不仅可以较为经济地将锭／坯轧至
所需的尺寸，还应使材料获得特定的性能。
  为了制备热轧所需的铝锭，在Dc铸造之后，需切掉铝锭的端部
，并使用锉刀去除整个铝锭的外表层，以便消除表面氧化层以及其
他可能影响最终带材表面质量的表商缺陷。因为铝合金是铸造而来
的，因此其表面缺陷也多种多样
  通常，铝合金板／带的商业生产线都使用直接铸造机获得大型
铸锭。之后，在热轧之前还需进行预热处理，通常这种预热处理需
要很长时间，称为均匀化热处理。均匀化热处理的工艺不一，可以
在高于热变形温度的温度上保温多个小时，、均匀化热处理不仅可
以提供热变形所需的温度，还可以促使铸锭内部发生冶金反应，使
化学成分更均匀。在这一过程中，在铸造过程中形成的金属间粒子
的成分和形态发生改变，一些小的析出物，即所谓弥散物，从固相
中析出并进入基体．这些弥散物的尺寸和化学成分取决于材料在铸
锭均匀化热处理过程中的受热历程，也与合金的初始化学成分有关
。初始的均匀组织对于材料显微组织对后续热变形的反应，包括在
变形过程中和变形之后发生的晶粒回复和再结晶．以及在板材中形
成的织构，都有重要的意义，
  铝带热轧机分为两种，一种是单机架可逆轧机，另一种是连轧
机。典型的单机架可逆轧机是2辊或4辊，经最后道次后成卷。这样
的轧线或者采用铸锭和较厚的中间坯．或者配有相当长的输出辊道
和板坯冷却装置。
  为了消除上述局限的影响，典型的大型热轧车间通常既有单机
架可逆轧机也有连轧机组。

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