光学部件的高精度和高质量的加工金相研磨技术

光学部件的高精度和高质量的加工金相研磨技术

  研磨过程主要应用于机械、电子和光学部件的高精度和高
质量的加工，可分成两种，固定研磨和自由研磨。在固定研磨过程
中，利用砂轮或镗磨油石作为工具，研磨的进行与粘合材料结合在
一起，并能提供足够的孔隙用于碎屑的去除。在自由研磨过程中，
单一的颗粒不被固定，通常与载体媒介一起提供。在各种类型研磨
过程中，抛光在工业中应用最广。这是由于现代的研磨技术不但能
满足高精度加工的需要，也能满足高的材料的去除速度的需要。另
外，对于很难切削的材料，如，工程陶瓷，只能通过研磨进行加工
。

研磨过程和监测中的问题

  任何研磨过程的动作都需要工具的执行来完成。砂轮必须
正确选择并且以满足加工零件的需要为条件。另外，在研磨过程中
，性能的变化很大，这对于事先预测过程状态是困难的。研磨过程
开始之前，调节砂轮是必要的。砂轮在用完之后也有必要恢复其初
始状态结构和表面的外形。外围处理需要足够的传感器系统以使辅
助加工时间最小化，保证理想的表面特征，并保持在调节过程中浪
费材料最少。
  用于研磨过程的传感器系统，有能力在过程中检测出任何
非预见性的故障，并且可靠性很高，因此，可以使低于标准的零件
的产出最少化。在研磨过程中的主要问题是不停地振动、研磨过热
及表面粗糙度的检测。为了保证理想的工件质量，这些问题必须被
识别出来。

  除了对问题的检测外，监测系统的另一个重要任务是根据
整个磨削时间或整个磨削的成本，为优化磨削过程提供有用的信息
。如果监测系统所跟随的过程性能降低，将需要实现过程优化。在
磨削过程中，通过各种传感器系统获得的信息能够用于建立数据库
，作为智能系统的一部分。

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