模具钢中的碳化物晶粒度的测定专业型图像显微镜

模具钢中的碳化物晶粒度的测定专业型图像显微镜

晶粒度的测定
  在一般情况下，模具钢需要测定实际晶粒度，根据其级别
确定合理的淬火温度范围。在生产实践中，通常采用比较简单
的标准图片比较法测定晶粒度。

碳化物不均匀性

  模具钢中的碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影
响，所以应当对碳化物的分布有严格的控制。碳化物的不均匀
性包括晶界上的网状碳化物和带状碳化物分布。模具钢的质量
除了有退火组织的要求外，还必须检查碳化物的不均匀性。
碳化物分布的不均匀性，降低钢的强度和韧性，特别是横
向性能。例如，当碳化物级别从2级变到3级时，可以使强度
降低15～20％，韧性降低30～50％。碳化物的不均匀性还使
钢的变形无规律、表面粗糙度升高。除了碳化物分布的不均匀
性外，尺寸的大小程度也有很大影响。大颗粒碳化物不能在淬
火时完全溶解，对钢的性能起不利的影响。改善碳化物不均匀
性，主要通过热加工变形方法，因此，锻轧工艺是保证钢材质
量的重要工艺过程之一。

  值得注意的是，同一尺寸的钢材，由于心部变形及碳化物
的破碎程度较表面差，心部的碳化物不均匀性较严重，其粒度
也较大。为了便于比较，检查碳化物时的取样位置应有规定：
直径或边长小于或等于lOOmm的钢材，在半径的1／2或对角线
的1／4处取样，大于lOOmm的钢材，在表面以下30mm处取
样。

如果试样晶粒大小不均匀
时，采用100倍以外的其它倍数进行观察，放大倍数的选择就
应该保证视场内晶粒数不得少于50个。发现试样中虽然有晶
粒不均匀现象，但是经过全面观察以后确认属于偶然或个别现
象．可不予计算。如果属于普遍现象，就应计算出不同大小的
晶粒在视场中各占面积的百分比。若占优势晶粒所占的面积不
少于视场的90％时，则可记录此一种晶粒的级别数；否则，
应该用不同级别来表示该钢的晶粒度，其中第一个级别为代表
占优势的晶粒的级别。

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