铸钢铸铁石墨形态和数量自动计量分析图像显微镜

铸钢铸铁石墨形态和数量自动计量分析图像显微镜

  由于铸件结构、固态相变以及铸造工艺上的一些原因，室温
铸件中总会或多或少残留着冷却过程中形成的铸造应力。这些作用
于铸件内部的应力在生成和释放过程中都可能导致铸件形状、尺
寸发生变化(变形)。如果在合金的弹性范围内，内应力超过合金
的强度极限时，会使铸件某些部分开裂(冷裂)。

  铸铁件在砂箱内或开箱后的冷却过程中，壁厚不同部位因冷
速不同而在同一时刻出现温度差异，从而导致铸件整体的不均匀
收缩。此种情况下，必然有部分断面的热应变受到限制，产生热应力。

热应力通常是铸铁件内应力的主要部分，它的大小与铸件材
料的弹性模量、线膨胀(收缩)系数、导热系数、铸件结构以及提高
铸件冷速的工艺因素有关。铸钢、白口铸铁、球墨铸铁、灰铸铁的
弹性模量依次降低。在相同铸造条件下，这些铸件中，内部热应力
也相应依次降低。灰铸铁和球墨铸铁的线膨胀系数决定于基体组织。

按线膨胀系数高低排序为:奥氏体一珠光体一铁素体。固溶于
铁素体的合金元素使线膨胀系数减小，形成碳化物的元素使线膨
胀系数增大。石墨线胀系数小于金属基体，只有金属基体的40%

但石墨体积远小于基体，因此对线膨胀系数的影响不大。
铸件材料的线膨胀系数与铸件残留内应力大小基本上呈正比关系。

铸件材料导热系数对不同厚度断面上的温度差别有一定影
响，热导率低的合金易于产生较大残余应力。

灰铸铁的热导率主要取决于石墨形态和数量，基体类型的影响
相对较小。

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