铸件冷却凝固过程中缩孔的原因

铸件冷却凝固过程中缩孔的原因-工件检测显微镜

渣孔

在铸件浇注过程中，金属液若含有杂质、 不纯物等
外来物质 ，经由浇注的过程中 ，流入模穴中而形成孔洞缺陷，称为渣孔 。
通常渣孔的形成是金属液不洁淨所造成，因此出
现渣孔的位置通常是在铸件的上半部附近，而渣孔的
形状较不规则

缩孔
铸件在凝固时内部因金属液本身热胀冷缩的特性，在冷却凝固的过程中，无
足够的高温金属液补充其凝固收缩，而产生体积收缩的现象，造成铸件内部
或表面产生凹陷或不规则的孔洞，称为缩孔。
一般而言，最常出现缩孔的地方是在断面积最大
的地方、进模口、冒口下方或是金属液最慢冷却的地
方，这些地方因为处于体积收缩的最大位置上，较容

易出现缩孔
缩孔较常出现在铸件较厚的位置或断面补充不到的地方

热裂

热裂发生的主要因素是铸件在冷却凝固时，金属
液在收缩时受到拘束，而由于应力的不平衡，使得铸
件表面产生裂缝，造成缺陷。通常会出现在铸件的表
面或断面变化过大的地方