熔炼加工原锭重熔晶粒尺寸铸锭金相分析显微镜

熔炼加工原锭重熔晶粒尺寸铸锭金相分析显微镜

  选择合适的同溶处理能够决定合金的晶粒尺寸。如果同溶处理保持在
固溶温度以下，那么析出相会限制晶界，晶界将保持精细。然而，最理想
的方法是将热处理温度升至接近固溶线来细化品内析出物。超溶解度热处
理能够溶解析出相并允许晶粒变粗直至受到第二相（如碳化物和硼化物）
的限制。固溶热处理的温度决定了晶粒的尺寸和析出物的分布，而冷却速
度则决定了晶内析出相的粒度和形态。
  第二阶段热处理的目的在于细化析出相形态，并消除材料中由于同溶
热处理中淬火处理而产生的残余应力。时效处理能使析出物伴随着
晶粒的变粗而进一步成核生长。通过对热处理的周密操作，可以使材料微
观结构在性能方面得到最佳权衡，以满足预期的应用要求。电港铽趟骥楚
肇
  多晶体加工锻造
  关键旋转部件通常经由一系列热机械处理工序制造，旨在生产出独特
的轴对称几何构型。然而，采用何种方式生产出这种构型则由合金学决定

  对于待铸造小件的生产，其典型制造顺序是以铸锭的初熔和重熔开始
的。这些加工对于最终产品的品质有着至关重要的影响。第一步是要生产
出具备正确化学成分的合金。其原材料可能是粉末状的纯料或块状的元素
材料，或是回收或重回料，或是二者的混合。原料在真空感应熔炉中进行
加工。
  第二步是对真空感应熔炼加工的原锭进行重熔。该道加工是在真空电
弧重熔炉中进行的，其目的在于通过可控方式对铸锭进行重熔和固化，以
便提升铸锭的品质。原锭作为直流电的一个电极，直流电通过后，在铸锭
和坩埚上的小堆金属件间会产生电弧。随着铸锭熔化并在坩埚中沉积，铸
锭被抬高，以保持和熔池顶部间的距离恒定，同时也要控制直流电以保持
新锭的凝固速率处于预先设定的标准。

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