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现代机械设备油料分析所应用的主要技术，包括常规理化性能分析、光谱分析、铁谱分析、颗粒计数等。其中光谱分析是应用最早的监测技术，美国西部铁路公司在20世纪40年代就将其应用于监测机车的运行，并取得了明显的成效。 油料光谱仪的确切名称，叫作旋转圆盘电极发射光谱仪(Rotating Disc Electrode Atomic Emission Spectrometry，RDE-AES)。激发电极包括棒电极和圆盘电极(简称盘电极)，这两个电极一起称为对电极，材料都是高纯石墨。盘电极通过旋转将油液带到两电极的间隙中，仪器在这个间隙内施加高压，产生电弧放电，使得附着在盘电极上的油样燃烧激发，并发出夹杂着各个元素特征谱线的复合光。如图。
旋转圆盘电极工作示意图
接下来的过程与直读光谱仪一样，这些元素的特征谱线经帕邢陇格结构分离，在检测器上显示出不同的强度，再经过软件处理得到各元素的含量，单位ppm(mg/kg)。如下图。 1.油盒 2.盘电极3.棒电极 4.狭缝 5.光栅 6.检测器 7.信号处理系统8.操作软件 油料光谱仪原理图
通过这种方式，可以实现二三十种元素的定量分析。由于RDE-AES目前主要用于分析油样，所以也常被称作油料光谱仪、滑油光谱仪或油液光谱仪等。 虽然RDE-AES的检出限和分析精度不如电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)，但由于其可以直接分析油液样品，分析速度快，无需将其消解成水样，并且不需要使用氢气或氩气，再加上仪器操作简单、维修方便、可现场使用、安全性高等优点，从上世纪80年代进入我国以来，在航空航天、船舶、电力、矿业、石油石化、铁路等诸多领域得到了广泛的应用。 油料光谱仪可对机械设备的用油进行跟踪监测，并可在1min内测出二三十种元素的浓度值。其中包括磨损元素、污染元素和添加剂元素等。通过分析这些元素在设备油液中的变化趋势，可以对机械设备的运行状态进行监测。 目前，用户使用油料光谱仪可以归纳为以下四大类： ① 测量磨损金属，监测设备运行状况 设备在运行过程中，由于磨损会产生大量微粒。这些微粒有正常磨损产生的，也有异常磨损产生的。使用油料光谱仪可以测定微粒的成分与含量，从而推断出磨损产生的部位及磨损程度，实时监控运行状况。 ② 根据污染元素，发现泄露源，预防重大事故 如果有杂物泄露至油样系统中，会导致某些特定元素含量异常升高，根据元素来源，可以推知泄露源，及时修补，避免更大损失。 例如，由于内齿圈密封不良，造成沙土进入，会导致Si含量异常升高;由于油冷器渗漏防冻液进入变速箱，会使B含量突然升高。 ③ 确定合理换油期和大修期 确定被监测设备的取样部位和取样周期，一般将机械磨损较严重的部位定为重点，取样周期短，监测次数多，分析处理各元索的成分和浓度是否变化。如果某元素浓度值增大，说明摩擦磨损加剧，建议停机维护保养。 ④ 直接用作金属元素测量仪器 由于油料光谱仪具有操作简单、分析速度快、对现场条件要求不高等特点。工厂大批量生产，没有条件使用ICP这类需要前处理工作的仪器，而且元素含量也只有几个ppm，这时油料光谱仪就是极佳的选择。 例如，有一家客户属于高端铜板加工企业。其中有一道工序是使用酸液淋洗铜板，去除铜板上的细小毛刺，再进行电镀。用户使用GNR R3油料光谱仪检测淋洗液中的杂质元素含量，从而得知毛刺的多寡。如果杂质含量过高，说明加工工艺留下的毛刺偏多，不适合电镀，需要对铜板再处理之后才能继续进行。

意大利GNR是一家专业的光谱分析仪器研发制造企业，总部位于意大利米兰。产品涵盖直读光谱仪、油料光谱仪、X射线荧光光谱仪等。