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锡青铜上述所述的Al、Fe、Ti、B分别为工业纯铝、工业纯铁、工业纯钛、工业纯硼。上述所述的Ni、Mn、Zn、Cu分别为电解镍、电解锰、电解锌、电解铜。为达到上述目的，本发明解决上述技术问题所采用的另一个技术方案是：-种铝镍青铜模具材料的制备，包括如下步骤：1、组分成分分析和配比对电解铜、电解镍、电解锰、电解锌、工业纯铁、工业纯钛、工业纯铝和工业纯硼进行化学分析和配比；2、中间合金的制备将电解铜和工业纯铝、电解铜和工业纯硼、电解铜和工业纯钛分别按照比：电解铜：工业纯铝=1:1、电解铜：工业纯硼=50:1、电解铜：工业纯钛=25:3,在真空中频感应炉中熔炼，制备铜铝中间合金、铜硼中间合金及铜钛中间合金；3、塑料模具材料的制备(1)将配方中的电解铜、电解镍、电解锰、电解锌、工业纯铁、铜钛中间合金、铜铝中间合金和铜硼中间合金温度为300~350°C的预热坩埚中烘干；(2)将剪切成宽40mmX长300mm的电解铜、宽15mmX长120mm的电解镍和直径6mmX长120mm的工业纯铁，分别加入到高频感应炉中熔化，熔化温度为1190~1230°C;(3)待步骤（2)炉料充分搅拌熔化后，按熔点高低依次分别加入铜钛中间合金和铜硼中间合金，并加入炉料总量的1.〇%~1.2%的覆盖剂，升温至1230~1250°C;(4)待步骤（3)炉料充分搅拌熔化后，加入宽20mmX长120mm的电解锰、宽10mmX长30mm的电解锌、铜铝中间合金，并加入炉料总量1.0%~1.2%的覆盖剂，升温至1250~1270°C，待炉料熔化后搅拌扒渣塑料模具材料的合金铜液；(5)将步骤（4)的合金铜液出炉，撒入炉料总量1.0%~1.2%的干草木灰集渣，静置lmin后扒渣、挡渣，浇注入铁模，并在浇注补缩冒口上方撒入炉料总量0.8%~1.0%的保温剂，成分均匀、无夹渣、无气孔的塑料模具材料的合金铸锭；(6)将步骤（5)的合金铸锭，清砂处理，切除浇注，车削剥皮去除表面铸造缺陷；(7)根据模具尺寸热锻成模具毛坯，然后加热至940°C保温2h水冷固溶，后将固溶处理的模具毛坯加热至490°C保温4h空冷时效。
现货的形式经营各大钢厂生产的管材、棒材、线材、条料、带材、板材、箔材。也可为用户加工生产定做各种材质各种规格的铜合金。可根据客户需要的材质、规格加工成不同的尺寸！并可定做各种材质各种规格的非标钢板！
黄铜 H96 H90 H85 H80 H70 H68 H65 H63 H62 H59
镍黄铜 HNI56-3 HNI65-5
铅黄铜 HPb89-2 HPb66-0.5 HPb63-3 HPb63-0.1 HPb62-0.8 HPb62-3 HPb62-2 HPb61-1 HPb60-2 HPb59-3 HPb59-1
铝黄铜 HAL77-2 HAL67-2.5 HAL61-4-3-1 HAL60-1-1 HAL59-3-2 HAL66-6-3-2
锡黄铜 HSN70-1 HSN90-1 HSN62-1 HSN60-1
加砷黄铜 H85A H70A H68A
锰黄铜 HMn58-2 HMn57-3-1 HMn55-3-1 HMn62-3-3-7
铁黄铜 HFe59-1-1 HFe58-1-1
硅黄铜 HSI80-3
并且有尖状变成光滑的圆形，分布均勻，组织明显。通过本饭的热处理工艺处理，的β相不会转变为α+Υ2，不出现“脆性相。合金的冲击韧性和耐蚀性，其机械性能为合金Ob(Mpa)Q02(Mpa)δ(%)HB冲击韧性本发明合金6603603818024ERCuMnNiAl6553562718511本发明合金广泛用于海水散热器，阀门，水泵，汽缸等的堆焊，船舶旋桨的补焊等。具体实施例下面结合实施例对本发明做进一步描述。实施例1:将8.5kgAl,8kgMn,1.5kgNi,2.OkgFe，0.05kgTi，0.02kgLa，0.03kgY，79kgCu制成铸坯，然后以10°C/小时的冷却速度从850°C冷到250°C，后移至室内进行冷却至室温。
锡青铜铜硅合金、铜铍合金、铜锰合金、铜镁合金、铜铁合金、铜钴合金、氧化铝铜、硅镍铬铜、铜锡锌合金、磷铜合金、铸造、铁铜合金、镍白铜、铝镍合金、铝锰青铜、铝硅青铜由此可见，注入Cr了NAB的耐腐蚀性能，且注入剂量为5×1017ion/cm2的NAB耐蚀性能好。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。一种镍铝青铜耐腐蚀性的，其特征在于，包括如下步骤：将镍铝青铜进行表面抛光后，清洗干净，在30～40kV的电压、1～2mA的电流下进行离子注入，在所述镍铝青铜的表面形成耐腐蚀层。2.如权利要求1所述的镍铝青铜耐腐蚀性的，其特征在于，所述离子注入的剂量为每平方厘米1×1016～5×1017。、
锡青铜铜板所有含量均以重量百分数计。对本发明重要的是足够的硅再加上高的铁和镍含量的存在，从而能给出硬的金属间化合物，享有高水平的耐磨损性。与此发明相适应，一种有益的发展提供了一种含有8-9％Al、8-9％Fe、7-10％Ni和3-4％Si、剩余部分是铜和通常杂质总量为1％的合金。该成分的合金使其实现有关耐磨性的价值成为可能，从而实质上高于同步环迄今所用的那些黄铜材料。此外所述合金具有高于那些已知材料方面通常的系数数值，从而使此发明在大致可比的成本下，对迄今用于同步环的黄铜材料来说作出了相当大的进步。为了易切削性，作为所建议的铝青铜的发展，提出了加入高达0.5％铅。镍锡青铜、铅镍锡青铜、镍铝青铜、铅锡青铜、铅磷青铜、硅铝青铜、锌硅黄铜、白锰青铜、铅锰青铜、锰黄铜、碲黄铜、合金、镉黄铜、镍黄铜、镁黄铜、锑黄铜合金、铝镁黄铜、锡锌铜、锡钨铜、镁铜合金、钛黄铜、铬锆黄铜、铁铝青铜、铜基合金、无酸素铜
锡青铜铜板3.根据权利要求2所述的一种含镍、娃的青铜合金，其特征在于，所述青铜合金中的Ni+Si与Cr的分数5 (Ni+Si)/Cr 32。4.根据权利要求3所述的一种含镍、娃的青铜合金，其特征在于，所述青铜合金的成份按百分比计还包括〇.005-0.3%的镁。5.根据权利要求2或3或4所述的一种含镍、娃的青铜合金，其特征在于，所述青铜合金的成份按百分比计还包括〇.01-0.1%的铺。6.根据权利要求5所述的一种含镍、娃的青铜合金，其特征在于，所述青铜合金的成分按百分比计包括：镍：3·0-3.5%，硅：0·7-1.0%，铬：0·2-0.4%，锆：0·08-0.28%，镁：0.005-0.05%，铈0.03-0.08%，余量为铜和不可避免的杂质，其中铜、镍和硅的总含量彡99%〇7.根据权利要求6所述的一种含镍、娃的青铜合金，其特征在于，所述青铜合金还包括选自Co、Zn、Mn、Fe、Sn元素中的一种或多种成分，每一种元素成份按百分比计0·01-2.5%，且总和不超过3.5%。
铝黄铜 HAL77-2 HAL67-2.5 HAL61-4-3-1 HAL60-1-1 HAL59-3-2 HAL66-6-3-2
锡黄铜 HSN70-1 HSN90-1 HSN62-1 HSN60-1
加砷黄铜 H85A H70A H68A
锰黄铜 HMn58-2 HMn57-3-1 HMn55-3-1 HMn62-3-3-7
铁黄铜 HFe59-1-1 HFe58-1-1
硅黄铜 HSI80-3
正因如此，目前国内极少有ZQAl9-4-4-2镍铝青铜合金管、棒材生产企业。技术实现要素：本发明的主要目的就是解决ZQAl9-4-4-2镍铝青铜合金熔铸和环节的关键问题，实现其管、棒材的成形。本发明提供了一种ZQAl9-4-4-2镍铝青铜合金管棒材制备，其特征在于，按以下步骤操作：(1)按或用户要求ZQAl9-4-4-2铝镍青铜合金原料，各元素百分比分别为：Al：8.0-10.0％，Ni：3.5-4.5％，Fe：3.5-4.5％，Mn：1.5-2.5％，不可避免的杂质：＜0.5％，余量：Cu。其中Al以Cu-35％Al中间合金形式加入。
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