手机版|
二维码|
国内660MW超临界发电机组、1000MW超超临界发电机组及带联合循环的燃气轮机电厂中，由于机组启停次数多、疏水温度压力高、运行工况恶劣等问题，造成用于高温高压疏水及排污的截止阀使用寿命很短，原来国内外用于疏水、排污的截止阀一般采用在阀体上加工出阀座，并采取堆焊的方式提高硬度。靠阀芯和阀座的接合来关断流体。这种设计阀座与阀芯接合处既是密封面，又是阀门在开关过程的节流面。极易被冲蚀损坏，且损坏后维修、更换阀门工作量大，成本高。
组合密封式疏水截止阀针对恶劣工况下的疏水阀，开发生产了组合密封式疏水截止阀，可根据用户需要配装气动、电动执行机构或操作手轮。
由于疏水阀内工质一般接近饱和工况，阀内节流后的压力变化会使水气化从而形成闪蒸、气蚀。节流面和密封面分开的设计使闪蒸、气蚀的损害在阀套空腔内及节流面处进行，不至于损坏密封面。传统截止阀无节流装置，高温高压流体直接冲击密封面，且密封面处一般为节流处，导致气蚀就发生在阀门密封面处，从而很快就使密封面因气蚀而破坏。
阀座可方便的进行更换而不需更换阀体。传统的高温高压截止阀大多采用在阀体上加工阀座（密封面）的方式，这种方式虽可有效降低生产成本，但一方面限制了在阀座上进行精细加工及热处理的可能，另一方面使得一旦阀座损坏严重则必须更换整个阀门，检修工作强度大，检修工期长。
a、 阀门开启阀门开启时，首先是主密封开启，上下辅助密封依次开启，直至下密封开启前，阀门中存在的流量就是阀芯和阀套之间的间隙漏流量，又因为下密封处有密封环，使此时的漏流量只是额定流量的千分之一左右（以DN25阀门为例）。而且如果阀门的主密封面已经完全损坏，阀门也是会保持这个漏流量。
b、阀门开启后，在阀门下密封打开后，阀门开始过流，此时阀门下密封面处的流通面积始终小于主密封面处的流通面积，这样就不会在主密封面附近形成节流，主密封面处压力一直比较稳定、流速较低。而由于在下密封面处形成节流，所以压力会降低，流速会增大，使气蚀、闪蒸及冲刷损坏都发生在下密封面处。这样就形成了对主密封的保护。
阀门关闭的过程和阀门开启过程正好相反。
4、密封面主密封面采用线密封，使金属密封面更易发生弹性变形，填补密封接触面的微观间隙，真正做到零泄漏。
5、阀内件选用钢材，热处理后表面硬度达到洛氏70度左右，而传统截止阀一般采用密封面堆焊硬质合金的工艺，硬度通常只能达到洛氏50多度。
6、执行机构之间的连接当客户选用电动执行机构时，阀门和电动头之间通过我公司生产的柔性连接件连接，既能保证电动执行机构不会因过力矩而保护，又能保证阀门在使用电动执行机构时能关严。
关注本网官方微信 随时阅读专业资讯
