手机版|
二维码|
金矿石加工设备，铜矿石加工设备，铅锌矿加工设备，锰矿石加工设备，铬矿石加工设备，锡矿石加工设备，磷矿石加工设备，钾长石加工设备，重晶石加工设备，萤石矿加工设备，石英砂加工设备，镍矿石加工设备，锑矿石加工设备，钨矿石加工设备，钼矿石加工设备
河南康百万环保科技有限公司位于中原名城-巩义市康百万庄园北，占地面积30000平方米。经过数十年的沉淀积累，已经形成集团化经营管理模式。厂家24小时在线：13838386965。荣经理。公司拥有各类各级技术人员协作生产，已成为中原地区主要的大型窑炉烘干设备、选矿设备设计生产厂商，主要产品包括大型球磨机，大型烘干机、回转窑（直径2.5米--5米），节能破碎磨粉一体机,磁选机、浮选机、螺旋溜槽、摇床、大型复合跳汰机、尾矿脱水干排筛等选矿设备，制砂机、振动给料机、振动筛等全套砂石生产线，以及涡流选粉机、除尘器等环保设备。目前，河南康百万机械有限公司与河南省机械研究院合作，致力于锅炉除灰及气力输送设备的研究制造，并于东方锅炉股份有限公司、哈尔滨锅炉厂有限公司、开封德胜锅炉股份有限公司等国内著名锅炉制造企业横向联合为智能燃气脉冲式吹灰器的推广奠定了坚实的基础及强有力的技术保障，产品广泛使用于石油、化工、煤化工、热电、水泥、环保等行业的燃煤、燃油垃圾焚烧及各种余热利用锅炉的吹灰作业。
粉煤灰陶粒生产线由供料系统，计量系统，混合拌料系统，成球系统，烧成系统，收尘系统，计算机控制系统等七部分组成。该生产线具有以下特点： 1。对原材料要求低，特别适合用于湿灰。2。工艺布置合理，设备运行可靠。 3。采用计算机控制，自动化程度高。4。造价低，仅为进口设备的20－30％。5。即解决环保难题，同时又环保节能。
粉煤灰陶粒生产线工艺工程概述 （1）成型 先取一定量的混合均匀的原料倒入成球盘，然后调整其转速。与此同时，用喷水器向成球盘中均匀喷水，一般加入的水量占原料量的20%～30%， 以使坯体的具有好的致密度；若原料完全采用粉煤灰则要向其中喷洒1%~2%的羧甲基纤维素钠溶液（CMC）以保证成型质量。成球盘成型时要连续不断的生产球坯，在滚动工程中吸附粉煤灰而形成最终的生坯，生料坯体的孔隙率和致密度是通过调节成球盘直径与转速来控制。成球盘的转速一般控制在25～40rmin，以坯体的球径在5～20mm范围内为宜。 （2）预烧 刚成型后的坯体含有大量水分要通过预烧去除水分，因此要在温度为100～200℃的环境内保持4小时的时间，使坯体完全干燥，完成预烧处理阶段。成型时适量加入消石灰，不仅可以改善坯体的成型性能，还能提高其强度，同时也不会出现热爆裂现象。 （3）焙烧 坯体经过预烧后，送入高温的回转窑中进行高温烧结。高温烧结温度一般在1000～1100℃区间内进行。烧结的时间以10～20min为宜。 （4）冷却 从焙烧的陶粒在通过膨胀带后，可以迅速冷却到1000~700℃，700~400℃缓慢冷却，在400℃以下又可以迅速冷却。冷却设备采用竖式冷却机，它可以很好的实现产品从出窑至400℃以下的冷却过程要求。
粉煤灰烧结陶粒生产线成套技术和设备以工业废料粉煤灰为主要原料，加入一定量的胶结料，必要时可加入部分固体燃料和水，经加工成球，烧结形成建材产品。其中，产品粒径为5mm以上的轻粗骨料称为烧结粉煤灰陶粒，粒径小于5mm的轻细骨料称为粉煤灰陶砂。
粉煤灰陶粒设备及其工艺
粉煤灰陶粒工艺配料包括粉煤灰(80-90%)，粘土(5-10%)，粘合剂(2-5%)，流量(2-3%)和固化剂(其余)，制粒原料。
粉煤灰陶粒生产线包括以下步骤：材料混合，球磨机加水研磨，真空消泡，成型，回转窑有氧焙烧，预热，在1150 -1250℃密封烧结，冷却。产品尺寸精度高，产品质量高，无污染，成本低。
利用粉煤灰陶粒可以配制100～300号轻混凝土，与同标号普通混凝土相比，它的容重轻，导热系数低，抗渗性好，抗冲击性能好。其它性能如与钢筋的粘结强度，抗冻性，收缩性，耐水性，抗拉、抗折，抗剪与抗压强度的关系等均能满足同标号普通混凝土的设计要求。粉煤灰陶粒混凝土的缺点是弹性模量小，徐变值大，单位立米水泥用量大，但由于具有以上这些良好性能，因而正在获得越来越广泛的研究和应用。
页岩开采过程中，通过生产过程中，一旦破碎，二次破碎，筛分，分级，送料，烧结，成品分级筛选，堆放，运输的步骤(装袋)。在页岩生产经营，应指出的是，给煤量，窑速度，它们之间的匹配关系的风量，使他们调整到工艺条件的参数。
粉煤灰陶粒生产技术工艺：原料(粉煤灰+定量添加剂)经破碎机混合粉碎，造粒，燃烧膨胀，堆放，运输(装袋)。粉煤灰生产应采用双管陶粒窑，预热和干燥窑部分路段可单独控制速度，所以根据该国，以控制其原料预热时间。陶粒近年来由于土地资源有限，粘土已被禁止在一些地区，生产和使用。然而，一些地区可以利用河泥，山土等废弃物生产的优势。
粉煤灰陶粒生产线采用工业回转窑。圆柱的身体和主窑水平约为3 角护理放在滚。在高端到回转窑，材料做下运动的效果，从上面的材料(窑)滚落到较低(窑)，而在窑，高压空气煤粉(或自然天然气和其他燃料)喷入窑，使燃烧充分，热使物料的物理和化学变化发生，在扩张的现象产生，既为陶粒冷却。
当前，生产陶粒砂的原料有多种，原材料来源也非常广泛，而且从工业废料中可以很好地寻找适于生产陶粒砂的材料。无论什么材料生产，其生产线工艺是基本想通的，概括而言，工艺方案如下：
陶粒砂生产线生产工艺
无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：
1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土 塑化、匀化 对辊制粒 焙烧 冷却 成品。
2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰 混合匀化 成球盘制粒 焙烧 冷却 成品。
3 、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩 烘干 粉磨 预湿 成球盘制粒 焙烧 冷却 成品， 外掺剂。
4、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩 破碎分级 焙烧 冷却 成品。
5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。
粉煤灰陶粒生产项目投资少，建设周期短，生产技术先进可靠，国家政策优惠，同时在国家禁止使用实心粘土砖的大背景下，极具市场潜力及投资回报率。因此，该项目特别适合于电厂自建或集资入股建设，同时对原实心粘土砖厂的产品结构调整，建筑行业空心砖厂的新上项目是一个优秀选择，业内有识之士指出：它必将成建材领域内一个新的经济增长点。粉煤灰作为电厂的废弃物，它不仅占用大量的土地资源，污染环境，加大电厂的建厂投资，而且在电力生产过程每年要为处理粉煤灰投入相应资金，从而加大了电力生产成本。因此，粉煤灰的治理已经成为电力企业亟待解决的重点课题。粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原材料（掺加量85－95％），经过计量，混合搅拌，成球以及烧成等工艺过程形成的一种新型墙体材料。它具有容重轻，强度高，导热系数低，保温，抗渗，吸音，化学稳定性好的特点，比天然石材具有更优良的力学性能。
粉煤灰陶粒砂是根据主要原材料而言的，可以用于生产陶粒砂的原材料较为广泛，而粉煤灰只是其中一种。高强度粉煤灰陶粒产品由粉煤灰，粘土，燃烧辅助材料和添加剂等通过专用的设备制成。该产品已得到广泛关注和应用，广泛应用于建材，包括墙体材料，成本低。利用工业废弃物，有利于环境的保护。粉煤灰是一种燃煤电厂的产物，如果不加利用，不仅浪费资源，而且比较污染环境。它是在煤的循环燃烧过程中产生的。产生的粉煤灰大约75%至80%飞出了燃烧室，而被称为粉煤灰。有两个基本类型的粉煤灰，C类和F级，区别在于原料煤。 C类粉煤灰有胶凝材料性能，通常是从褐煤或低硫煤炭产出的。 C类石灰含量高达百分之十。通常F类是从无烟煤产出，具有硬煤炭碳含量高。 F类含有大量的玻璃颗粒。 C类粉煤灰也往往比F级粉煤灰混凝土强度的发展表现出更大的贡献。粉煤灰有很多用途，其用于生产优质陶粒砂便是资源有效利用的途径之一。
我公司是国内大型专业建材生产线设备设计与制造企业，专业提供生产陶粒砂设备，提供整套破碎机、烘干机、回转窑、煤气发生炉等专用设备，其性能先进，品质上乘，价格合理，可提供全程免费咨询，免费安装培训等，提供交钥匙工程，欢迎客户朋友莅临考察。
