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河南康百万环保科技有限公司位于中原名城-巩义市康百万庄园北，占地面积30000平方米。经过数十年的沉淀积累，已经形成集团化经营管理模式。厂家24小时在线：13838386965。荣经理。公司拥有各类各级技术人员协作生产，已成为中原地区主要的大型窑炉烘干设备、选矿设备设计生产厂商，主要产品包括大型球磨机，大型烘干机、回转窑（直径2.5米--5米），节能破碎磨粉一体机,磁选机、浮选机、螺旋溜槽、摇床、大型复合跳汰机、尾矿脱水干排筛等选矿设备，制砂机、振动给料机、振动筛等全套砂石生产线，以及涡流选粉机、除尘器等环保设备。目前，河南康百万机械有限公司与河南省机械研究院合作，致力于锅炉除灰及气力输送设备的研究制造，并于东方锅炉股份有限公司、哈尔滨锅炉厂有限公司、开封德胜锅炉股份有限公司等国内著名锅炉制造企业横向联合为智能燃气脉冲式吹灰器的推广奠定了坚实的基础及强有力的技术保障，产品广泛使用于石油、化工、煤化工、热电、水泥、环保等行业的燃煤、燃油垃圾焚烧及各种余热利用锅炉的吹灰作业。
锌焙砂煅烧回转窑生产活性氧化锌工艺流程设备回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，回转窑在有色金属生产中占有 重要的地位，这种设备用来对矿石，精矿及中间产物进行烧结，焙烧等加热处理． 回转窑为中空的卧式圆筒形设备，窑身外壳由钢板卷成，略倾斜与水平面（倾斜度为 每米长度为 20~60 毫米） ，绕纵轴转动，炉料沿轴向借坡度的作用，窑的回转和料的推力向 前运动。回转窑的长度可以数十米至一百数十米，直径从 2 米至 6 米或 6 米以上，无严格限 制，随工艺要求而任意选定，回转窑的外形与结构组成见图 回转窑一般由下列久部分组成： 1．筒体与窑衬 筒体由钢板卷成，是物料完成物理化学变化的容器，因而是回转窑的基体。为了适应 . ，故筒体内均砌筑耐火材料（即内衬）起保护筒体和减少散热的作用。 高温（300 C 以上） 按照物料的变化过程，筒体内划分成各个工作带，如烘干带、予热带、分解带、烧成带（或 反应带）等。工作带的种类和长度随物料的化学反应及处理方法而异。 由于支承的需要，筒体又分为若干跨。 2．换热装置 为了增强热交换效果，筒体内往往还设有各种换热装置，如：链条、隔板式热交换器 等。 3．滚 圈 筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量通过滚圈传到支承装置上。滚圈传递可达几 百吨重的载荷，其本身的重量可达到几十吨，是回转窑最重的零件。 4．支承装置 它承受回转部分的全部重量，由一对托轮轴承组和一个大底座组成。一对拖轮支承着 滚圈，既允许筒体自由转动，又向基础传递了巨大的负荷。 支承装置的套数称为窑的档数，一般有 2~7 档，在其中一档或几档支承装置上装有档 轮为带档支承装置。档轮的作用是限制或控制窑回转部分的轴向窜动。 5．传动装置 它的作用是通过设在筒体上的齿轮是筒体回转，齿轮用弹簧板安装在筒体上。由于操 作和维修需要，较大的窑还设有使窑极低转速转动的辅助传动。 6．窑头罩 它是连接窑头端与流程中下道工序设备的中间体。燃烧器及燃烧所需要的空气经过窑 头罩入窑。这里是看火工进行生产操作的地点，因此窑头罩上设有看火孔和检修门。 窑头罩内也砌有耐火材料， 在静止的窑头罩与回转的筒体间有密封装置， 称窑头密封。 7．燃烧器 回转窑的燃烧器大多以筒体头端插入，通过火焰辐射将物料加热到需要的温度，燃烧 器有：喷煤管、油喷枪、煤喷气嘴等，因燃料而异。 当反应温度较低时，在窑头罩旁另设燃烧室，将热烟气通入窑内来供给热量。 8．窑尾罩 它是连接窑尾端与物料予处理设备以及烟气处理设备的中间体，烟气经窑尾罩排出而 入烟道及收尘系统，物料由加热设备直接加入窑的尾部，对于带有外部换热装置的窑，则经 换热装置处理原料经窑尾罩入窑。 在静止的窑尾罩与回转的筒体间有密封装置，称窑尾密封。 9．加料设备 它是回转窑的附属设备，根据物料入窑形态来选用加料设备。加料设备的种类很多， 有螺旋加料机、板式给料机、溜管、溜槽及喷枪等类型。对加料的要求是稳定、均匀、容易 控制，以便配合窑的操作，一般用变速电动机驱动来调节加料量。 窑中炉料的运动情况可随设计操作方法而变，若回转窑转速很小，则料层基本上保持 安定的状态随着窑的回转向前移动。 若窑的内壁沿长度安装若干物料板， 则由于窑的不停回 转，物料板可将炉料扬起来，又通过气流撒落下去，可提高气固接触。有足够的回转速度和 合适的物料板装置，可获得快速配合与良好气固接触的效果。 回转窑主要是用于处理易于流动的炉料，它的操作特点是简单，能使炉料得到良好的 混合，气固接触好。这对许多火法冶炼有利。 气体、液体或粉末燃料均可供回转窑使用，有时可将固体或液体燃料与炉料混合。
锌焙砂煅烧回转窑生产活性氧化锌工艺流程在有色冶金过程中，各种物料如精矿、熔剂、固体燃料、各种渣料等等，往往需要干燥后才能入炉，干燥物料的主要设备就是回转窑。回转窑学是一些特定有色冶金过程中主要的冶炼设备，如一些难选氧化铜矿的离析过程所用的离析回转窑；锚点锌焙砂浸出残渣、含锌的铅、铜鼓风炉渣，在回转窑内进行还原挥发，以得到锌、铅氧化物，回收锌、铅等金属；锌烟尘的二次脱硫焙烧、镍锍的二次焙烧、含硒阳极泥的硫酸化焙烧等许多焙烧过程多在回转窑内进行。这些冶炼过程所用回转窑品种繁多，窑内温度、气氛、压力、烟气量、燃料种类、燃料消耗量等参数差别很大，但总的来说，其基本结构相似，均是一套传动装置通过小齿轮带动一个直筒上的大齿轮，使之不停地转动，而筒体是由两组或更多组托轮支撑，物料从筒体一端进入，从另一端排出，由窑头供给热量或供给自热所需的空气，从而完成干燥或冶炼过程。由于窑内完成的过程不同，处理数量大小不等、窑体的直径和长度差异极大，筒体内砌筑的耐火材料也是各种各样。以往都是用230mm或是250mm长的砖砌筑，近年来使用大砖，回转窑的寿命有显著的提高。
在一些高温回转窑内，由于抵御高温物料的腐蚀、冲刷、磨损，多使用镁铬砖、镁铝砖、高铝砖等，这些砖的热导率大，窑体散热损失大，为了节约能源，延长窑衬寿命，在工作层外要砌隔热砖。这两种砖只能分别砌成两个互不联结的圆环，不可能使窑砌体形成一个整体。内层砖体经常不是由于磨损和腐蚀损坏，而是因温度波动变化，使之涨缩不均，特别是与隔热层的砖体分离，很容易单块掉落，严重时可引起整环脱落，对窑衬体寿命影响很大。
为解决上述问题，已研制了复合砖，该砖将重质工作层与轻质隔热层有机地融为一体，即在一块砖上两端用不同性质的材料：一端为抗高温、抗磨损、抗腐蚀的材料组成；另一端则是轻质隔热材料组成。同一块砖，工作层可适应高温、冲刷、腐蚀等窑内恶劣环境的工作状态，隔热层则因热导率小，减少了热损失。由于是一块砖，砖是完整的，不会因工作时的条件变化而影响砌体本身。因此，窑体使用周期延长、窑壳外表面温度降低（降低约50～100℃），热损失大为减少。回转窑干燥均有窑头燃烧室，燃烧室内产生的高温烟气进入窑内作为干燥物料的热源。由于入窑烟气温度一般在1000℃以上，故燃烧室与窑体之间还有兑入冷风的混合室，燃烧室和混合室均是用粘土砖砌筑，外部用绝热砖保温。
回转干燥窑窑体内一般不衬耐火材料，只是一些入窑温度在1000℃以上逆流式干燥窑内，高温部分衬一段粘土砖。
挥发回转窑
锌浸出渣和铅鼓风炉渣挥发回转窑是各类回转窑中对耐火材料损坏最严重的一种回转窑，窑衬寿命非常短。由于炉料中ZnO Fe2O3分解还原成FeO,与耐火材料中的SiO2起造渣反应，严重腐蚀耐火材料，在高温下腐蚀程度更大。高铁炉渣物料中生成的低熔点硫化物，极易渗透到耐火材料中，使砌体腐蚀面膨胀疏松，易受炉料冲刷而剥落。挥发回转窑中的还原剂多用焦炭，焦炭虽然以粉状掺入炉料中，但在反应前，它仍然是硬度很大的颗粒料，对砌体腐蚀面的非常厉害。在挥发回转窑中以上几种作用同时存在，窑体内衬的高温带在这些作用的综合影响下，工作条件非常恶劣。
挥发回转窑分为干燥带、预热带、高温反应带、冷却带，总长45m的窑体，前面17～20m为干燥带和预热带，其后约16m为高温反应带，后是冷却带，各带的工作条件不同，对耐火材料的损坏程度差别很大。如干燥带，无论是用粘土还是普通高铝砖，其寿命都可达到1年以上，而锌浸出渣挥发回转窑的高温反应带用粘土砖寿命为7～10天，高铝砖为15～20天，镁铝砖为60～80天，铝铬砖可达100天以上。不同的炉料对炉衬的腐蚀程度差别也很在。如预热带同样用粘土砖，锌浸出挥发回转窑寿命为1～2个月，铅鼓风炉渣挥发回转寿命为100～200天，罐渣挥发回转窑寿命可达1年。
氧化锌回转窑的性能优势
1、质量可靠、适应性强
一方面，该设备的每个结构在制造过程中都进行了反复的核实检验，保证每个结构都完美无缺，窑体结构采用了欧洲高端的合金工艺制造，耐磨性及耐腐蚀性能极佳，故障率极低；另一方面，公司技术专家对轮带、齿轮等主要工作部件进行了特殊的优化处理，不仅大大延长了它们的使用寿命，同时也使之适应性更强，即使在超高温或是超低温的环境下也能保持稳定的运行，质量优势十分显著。
2、投资少、成本低
由于该设备的结构十分的非常合理，并具有体积小、重量轻等独特优势，氧化锌回转窑应用，所以基建投资费用低，设备运输费用低；另外，该设备在锚点煅烧过程中热能的利用率非常高，能量及热量浪费非常低，总的生产成本是同类型回转窑设备的三分之一。
3、煅烧效果好、回收率高
设备对氧化锌物料的煅烧非常的彻底，锌精矿的品位较高，自动冷却装置的设置，使得煅烧后的物料能很快的得到冷却，大大提高了锌矿物的回收利用率。
4、产量大、效率高
筒体容积设计的比较大，各个技术参数设计的非常合理，有效提高了氧化锌物料的容纳量，进而提高了设备的产量及煅烧效率。
5、绿色环保优势显著
为防止粉尘及噪音污染，该设备做了多重的防护措施，如在窑尾设置了独特先进的密封系统，氧化锌回转窑烧结，安装了防尘装置及消音装置，大大降低了粉尘的排放量及噪音量，改善了氧化锌的加工生产环境。
我公司提供的生产线成套设备有：金属镁生产线成套设备、水泥生产线成套设备、石灰生产线成套设备、选矿生产线成套设备、陶粒砂生产线成套设备；主要产品有：回转窑、球磨机、制粒机、提升机、竖式预热器、竖式冷却器、破碎机、冶金焦炉、磁选机、浮选机、分级机、给料机、除尘器、冷却机、烘干机等，产品畅销全国各个省区，远销俄罗斯、韩国、越南、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、亚美尼亚、非洲、南美洲等国家和地区，深受用户好评。
