锻件表面产生裂纹检测便携式金相显微镜

锻件表面产生裂纹检测便携式金相显微镜

  锻造废品与缺陷
  GT35合金锻造成品率目前已经达到较高水平。但如果锻造工艺掌握
不当，操作不严格，仍然会产生废品与缺陷，其形式和产生的原因分析
如下：
  表面裂纹：GT35合金毛坯有时会在表面形成一层约3mm的黑壳，在锻
造前如不去除，锻造时，黑壳塑性差，变形抗力大，黑壳与合金基体变
形不一致，很容易造成锻件表面产生裂纹。
  中心裂纹：产生原因，一是母材本身中心存在夹杂、疏松等原始缺
陷。在锻造时，这些缺陷被暴露而导致中心部位形成裂纹。二是合金毛
坯加热的时间不足，合金毛坯未热透，中心部位夹生。三是始锻时锤击
力过大，或终锻温度过低，变形量过大等均可能形成锻件中心裂纹

  碎裂：GT35合金毛坯加热时严重过烧，在锻造时将出现豆腐渣样
碎块，一旦出现这种情况，无论怎样操作，合金毛坯都不可能锻造成功
。故锻造的加热规范必须严格控制。过烧锻件废品见图5—38。
  (4)轴向裂纹：轴向裂纹通常发生在锻造圆形截面的GT35合金锻件。
当锻件镦粗时，变形量过大，圆柱表面不适应过大的变形，便形成纵向
裂纹，释放应力。

  (5)角裂：GT35合金锻件锻方时，其棱边温度下降较快，塑性降低，
金属流动困难而被拉裂。这种裂纹可以采用严格控制终锻温度、较低的
变形量和锻造时采用小倒角来避免。
  (6)微裂纹：GT35合金锻件中存在的微裂纹很难用肉眼观察到。这些
微裂纹的产生可能与GT35合金母材的显微缺陷有关。例如，存在复杂碳
化物桥接相，小块夹杂物等，在锻造中分离碎裂，形成了肉眼很难分辨
的显微裂纹。

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