压制过程中圆柱形或长条形压坯分析显微镜

  压制操作

  装模的基本要求是：不卡模，不漏料，不撞推料板，不翻倒压坯。装模时
最重要的是使料粒在模腔腔内均匀分布，其表面不应呈凹凸不平，以保证压制
时各部位压缩均匀。这对于薄壁筒形和薄片制品尤为重要。有时还需用专门的
工具将料粒刮均匀，也可采用轻轻敲击压模模套的方法使料粒充填得更加
均匀。

  压制时，压坯精确的单重通常是通过试压来确定的。在压制过程中应检查
压坯的单重、尺寸是否准确，压好后应检查是否有分层、裂纹等缺陷。如发现
有缺陷，应及时采取相应的措施。

  在采用可组合拆装压模时，要防止加压时压模夹板产生侧向移动，否则会
因跑料而使压坯产生飞边夹层。

  脱模时压坯从整体压模中脱出可采用上顶出和下顶出两种方法。

  压坯的缺陷与分析
  钢结硬质合金对最终产品需要经过加工的，其压坯尺寸要求不十分严格。
如圆柱形或长条形压坯的允许正公差可达5毫米，其掉边掉角允许在2毫米以
内，而且表面允许有不大的压痕及麻面等。在压制过程中主要考虑的是与工艺
密切相关的缺陷，如分层、裂纹等。

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