液态金属铸锭表面质量分析金相计量显微镜

液态金属铸锭表面质量分析金相计量显微镜

  冷隔是扁锭侧裂、圆锭横向裂纹的起因。同时，冷隔的存在增
加了铸锭铣面和车皮量，降低了铸锭的成品率。因此，在连铸过程
中应尽可能避免弯月面冷凝固化，控制固化区域，防止深的冷隔出
现。
  使弯月面冷却强度增加的因素有：铸造温度低、铸造速度慢和
润滑剂等。铸造温度低，则液态金属过热度低、显热少，达到凝固
点的时间短，容易扩大弯月面的固化区域。铸造速度慢，逆流导热
距离增加；弯月面根部的冷却强度增大，加强弯月面的散热速度。
  液体润滑剂在高温下会发生热分解和燃烧现象。碳氢化合物热
分解后会产生许多氢气。气隙内的氢含量增加，能增加气隙的热导
率，因而加入液体润滑剂会增强弯月面处的散热速度，润滑剂的温
度低会加强这种效果。采用油气混合物作为润滑剂，减少气隙中的
氢含量，对控制弯月面的散热速度有利。油气模润滑技术的应用，
使铸锭表面质量良好。

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