铸件轻合金铸造凝固过程冶金质量检测金相显微镜

铸件轻合金铸造凝固过程冶金质量检测金相显微镜

  凝固过程本身可以通过许多方法进行研究，最原始的
方法是，经过一段给定的时间间隔，将剩余液态金属从铸
件中倒出，接着将铸件切开，测定其凝固厚度，固体壳的
内部轮廓接近于沿着液体与固体间原来的分界面的一个等
温面，因此，这种方法仅仅是对存在明显界面的合金，如
纯金属和有着窄凝固范围的合金才是有效的；而对呈现糊
状阶段的合金必然是不可靠的。

  金属冷铁既可用于铸件的外部，也可用于铸件的内部，
通常，内冷铁比过去一个时期较少采用，这是因为，缺乏
组织有均匀性和由于内冷铁没有熔化而可能产生的不连续
性，降低了铸件的冶金质量，然而，对于轻微受力位置，
内冷铁是较少有害的，而且，可以任意安放冷铁通常由钢
或铸铁制成，并不在造型时安放模样上，为了牢固地固定
在造型材料里，必要时冷铁上可以带有钩子或金属丝，铝
合金制成的冷铁有时用于轻合金铸造。

  铸件既右在金属型中也可在耐火的一次型中制造，金
属型制造成型零件时受到很大限制，由于反复与熔融的
金属接触加给铸型的严峻条件，使铸型的使用寿命受到限
制，因此铸造业的大部分产品是由耐火铸型，主要是砂型
制造的铸件构成，由于造型材料的性能对生产健全，尺寸
精确的铸件具有决定性作用，它的选择与试验在铸造生产
中构成一个重要的步骤。

  造型材料的性能可用各式各样的方法检测，以提供铸
造常规控制方法和新材料发展的基础

各种试验的意义，但首先考虑的是关于在生产铸件过程中
遇到的各种条件对造型芯材料的性能要求。

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