钢锭模的大小、形状浇注工艺结晶构造鉴定显微镜

钢锭模的大小、形状浇注工艺结晶构造鉴定显微镜

  浇注温度过高使柱晶过分发展，疏松、偏析严重，缩孔加深
，浇注温度过低则使钢液流动性差，不利于气体夹杂上浮，并容
易产生翻皮，通过控制浇注速度可以在一定程度上改善钢液进入
锭模中的温度高低所造成的不利条件，同时子因钢液运动情况以
身试法而影响结晶过程，钢锭模的大小、形状和壁厚都会直接影
响结晶过程和结晶构造，一般为了获得较均匀致密的钢，在满足
一定铸压比要求的条件下，常常尽可能选用较小的锭型，因为钢
锭愈大，疏松、偏析发展也愈严重。

  概括起来说，整个浇注工艺都主要围绕下述三个彼此矛盾，相
互制约的要求来考虑其工艺参数：
  1、防止气体夹杂及其它有害杂质对钢液的污染，并提高钢液
的流动性或创造其它条件，使钢中已有的气体夹杂得以充分分析
出和浮除，进一步提高钢的纯结度。
  2、尽可能增大钢液结晶时的过冷度，加快结晶速度，以获得
比较致密的结晶组织。
  3、在钢液凝固收缩得以充分填补的条件下，尽可能减小结晶
过程中钢液各部件 温度梯度，以减小成分及组织上的偏析。
  压力加工和热处理的影响
  钢材的热处理，通常是为了软化或得到某种显微组织，其主要
工艺是退火、正火或固溶处理，一般来说，除了显微组织外，对
其它冶金缺陷的影响较小；而钢锭的冷却和退火工艺，则与钢锭
内部或表面没有直接关系。

  高倍检验也常称为金相检验或显微检验，就是应用金相显微镜
观察钢中微观组织状况和缺陷的检验方法。
  以可见光作为光源的普通金相显微镜，由于受可见光波长的限
制，其有效放大倍率一般在2000倍以下，分辨极限最小只级到20
00埃，视场景深也小，因而不能对显微组织进行更细致的观察和
分辨，但其设备简单，费用低廉，试样的制备和观察都很方便，
视场区域较大，故仍能在日常检验和研究工作中发挥有铲作用。

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