零件表面状态,涂覆层加工零件表面粗糙度仪应用

零件表面状态,涂覆层及随后的加工，零件表面粗糙度仪

  放电特性的影响灼热的等离子体是一个反应体，也是
给原子离子和电子载能的能量传输体，等离子体中金属原
子间的非金属原子间化合和冶

  金取决于等离子电离率和电离密度的大小，而原子离
子荷能量的大小决定着成膜特性和膜生成动力学特性、电
离强度、放电电

  流、工作气压和基体温度等。

  在放电过程中，原子从离子体中获得能量是通过以下
物理过程实现的，电镀植被具有高的发射率和蒸发率，荷
能离子与溅射

  原子的碰撞，碰撞电离增加了离子流密度，阴极和阳
极间的偏压和合适的气压决定着离子流能量，离子流能量
和蒸发原子流的

  能量是形成良好膜的基础，这种原子间的碰撞则形成
带电化合物。

  为了增加电离度和等离子体密度，可采用前述的多阴
极法，引入活化极和增加附加磁场的办法。

  多层金属膜的混合要求每层膜厚度在100-100 左右，
由于金属层薄，特别是两种金属原子序数相差不大时，则
测不出每层金属

  对应背散射的峰，这时需将被测样品适当转个角度，
从而得到多峰背散射谱。

  用x 射线衍射和透射电子显微镜观察离子束混合前后
结构和合金相的变化，用x 射线衍射分析金属中新合成相
的形成，用四探

  针监测无序相的形成，因为无序相的电阻率比金属结
晶体的大得多。

  涂层的疲劳强度机器上许多零件是在交变载荷下工作，
采用覆盖层法修复这些零件时，一个重要的性能指标就是
疲劳强度修复件的滤强度决

  定于零件表面状态，涂覆层及随后的加工，零件表面
状态指零件表面的缺陷和表面处理方法，在喷涂过程中，
会伴随发生金相

  结构的不均匀性和残余应力，一般涂覆层的机械加工
余量大而且不均匀，断续地切削包含有氧化物、氮化物等
夹杂物的覆盖层

  ，会引起覆盖层的开裂和擦伤，这些都将造成残余拉
应力，从而降低疲劳强度。

  金属电弧喷涂层与基体作为一个整体工作，在交变载
荷作用下，喷涂层不与基体作为一个整体工作，因此，喷
涂层结构的不

  均匀性，残余内应力以及喷后的机械加工，都不会影
响到修复件的疲劳强度，影响零件疲劳强度的主要因素是
喷前的处理方法

  ，试验证明，喷涂修复件的疲劳主要因素是喷前的处
理方法，试验证明，喷涂修复零件的疲劳强度，随喷前表
面处理方法不同

  在较大的范围内变动。

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