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河南康百万环保科技有限公司位于中原名城-巩义市康百万庄园北，占地面积30000平方米。经过数十年的沉淀积累，已经形成集团化经营管理模式。厂家24小时在线：13838386965。荣经理。公司拥有各类各级技术人员协作生产，已成为中原地区主要的大型窑炉烘干设备、选矿设备设计生产厂商，主要产品包括大型球磨机，大型烘干机、回转窑（直径2.5米--5米），节能破碎磨粉一体机,磁选机、浮选机、螺旋溜槽、摇床、大型复合跳汰机、尾矿脱水干排筛等选矿设备，制砂机、振动给料机、振动筛等全套砂石生产线，以及涡流选粉机、除尘器等环保设备。目前，河南康百万机械有限公司与河南省机械研究院合作，致力于锅炉除灰及气力输送设备的研究制造，并于东方锅炉股份有限公司、哈尔滨锅炉厂有限公司、开封德胜锅炉股份有限公司等国内著名锅炉制造企业横向联合为智能燃气脉冲式吹灰器的推广奠定了坚实的基础及强有力的技术保障，产品广泛使用于石油、化工、煤化工、热电、水泥、环保等行业的燃煤、燃油垃圾焚烧及各种余热利用锅炉的吹灰作业。
陶粒生产工艺，污泥与固废生产陶粒工艺使用粉煤灰、市政污泥、煤矸石、炉渣、河道淤泥、电解铝阴极渣、工业危废等固体废弃物生产陶粒制品，可广泛应用于建筑、建材、绿化等行业。在煅烧过程中由于高温变化、硅酸盐和内还原环境的影响，破坏掉原料中分子、离子结构，形成安全晶粒、裹覆晶粒的玻璃体，使得危废中的重金属得到固化、达到减量化、资源化、无害化的要求。利用污泥与固废生产陶粒，不仅能够使固废减量化、无害化，还能使固废资源化。
陶粒生产工艺，污泥与固废生产陶粒工艺利用粉煤灰陶粒可以生产高强陶粒，强度能够达到C50的标准，完全可以替代石子等骨料。利用生活污泥生产陶粒，污泥的利用率可以达到90%以上，污泥中的有害物质经过高温1200℃一烧就彻底减量化，成品陶粒经过测试，均无有害指标，达到无害化、减量化、资源化的固废处置思想。在陶粒的生产中还可以掺加一些矿渣等固废，达到固废处置的环保化要求。对工业污泥、河道淤泥、桩土、造纸污泥、油田污泥等进行无害化处理。首先对污泥进行脱水干化，然后加入添加剂进行物料混合均化、造粒整形、烘干烧结，通过高温烧结使工业污泥中所含重金属得以固化。该工艺另一个核心点是尾气多级除尘后的脱硫脱硝处理，尾气通过该环节的处理可安全排放。该尾气处理模块为公司较新研发的移动式尾气处理模块设备，下一步，烧结模块也将实现可移动，充分提高模块设备利用效率。
陶粒是为了适应现代化建筑轻型化、高性能化的需要而被世界各国普遍开发应用的新型混凝土轻骨料，具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异。由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一且具一定强度和坚固性，因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性等多功能特点。
陶粒生产工艺，污泥与固废生产陶粒工艺陶粒烧制机理：在高温下粒球熔融，产生适宜的粘度和表面张力，同时内部发生化学反应释放气体，气体作用于熔融液相，产生气孔而发生膨胀，冷却后表面为致密坚硬的釉层，内部是封闭的多孔结构。陶粒产生膨胀的两个条件：1）膨胀温度时熔融液相具有合适的粘度和表面张力；2）同时能够产生足够数量的气体。污泥的主要物相组成是粘土矿物和有机质，粘土矿物是烧制陶粒的主要矿物成分，有机质燃烧时会产生大量气体，那么污泥能否用来锚点生产陶粒呢？污泥陶粒的研发经历了两个阶段：
一、基础理论研究 这个阶段主要由高等院校的环境工程专业承担，内容主要是污泥陶粒的烧胀机理、配比试验、烧成制度、产品性能等。这个阶段的研究基本上形成了掺加污泥烧制陶粒的基础理论体系，得出以下结论：
（1） 污泥的主要成分为SiO2、Al2O3等氧化物和有机物，其中的SiO2、Al2O3锚点与基料共同烧结成结构骨架提供强度，有机物在烧成过程中分解产生气体，促成陶粒膨胀，有利于降低陶粒密度。
（2） 陶粒的焙烧温度一般在1200℃左右，污泥中的有机质全部分解，病原菌、寄生虫等被高温杀死，有害的重金属在高温下熔固于陶粒中，浸出毒性符合《土壤环境质量标准》中农业用地重金属污染物控制标准值的要求，污泥的处置彻底，对环境无害，也不会影响陶粒产品的使用性能。
二、 锚点陶粒生产工艺技术方面 进一步对高消钠率污泥陶粒的原料预处理技术、除臭技术、配比技术、烧成技术和烟气处理技术等工艺与装备进行了系统研究。
这两个阶段的研究，基本形成了掺配污泥生产陶粒的基础理论系统生产工艺技术理论体系，在行业内逐步得到推广应用。
跟着环境问题的凸显，国家的环境政策越来越严峻，对城市污泥的处理要求也越来越高，污泥处置的本钱不断提高。而污泥做为陶粒材料出产轻质陶粒，其处理本钱低，经济效益好，越来越遭到陶粒作业的欢迎。但随之带来的反转窑尾气处理方法现已不能满足处理需求。作业及企业急需一套高效、的作业本钱的尾气处理系统。
污泥陶粒出产的尾气成分首要包括：
烟尘。烟尘的首要成分有材料粉、燃料灰分、未彻底燃烧凝集成液、固态的碳氢化合物。
酸性气体。首要由SOx、NOx、HC1、HF组成，都是来历于污泥相应组分的燃烧。
水蒸气。陶粒材料球含水，其水分在做成陶粒时经尾气排走。
有机类污染物。污泥的有机质含量一般较高，成分种类多们一般用烧矢量标明有机质含量。城市污泥的干基烧矢量在百分之五十到百分之六五之间。
尾气处理的方法：
传统陶粒窑的尾气处理方法一般有沉降室降尘、旋风除尘器除尘、水膜除尘器除尘等方法。而除尘效果较好的静电除尘因造价高而选用较少。布袋式除尘器因对出产工艺的安稳性要求较高，也很少被运用。
除尘+臭氧除臭。
袋式除尘器不只收捕一般颗粒物，并且能收捕挥发性重金属或其氯化物、硫酸盐或氧化物所凝集的气溶胶，还能收捕吸附在灰分或活性炭颗粒上的二噁英等有机类污染物。臭氧除臭原理：臭氧的氧化才调极强，可以快速分解发作臭味及其它的物质。臭氧使其氧化分解，生成无毒无气味的小分子物质，然后抵达出丑的效果。
在陶粒出产中参加污泥是陶粒出产节能降耗的一项首要技能，不光下降出产本钱还能享受处置补助。臭氧加碱喷淋的处置方法可以有用的处理这些问题，但这种方法的出资和作业本钱不行忽视。要概括考虑，判定适合的污泥参量才调取得较好的经济效益。
目前我国陶粒的出产设备都选用的是工业反转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3 左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做反转运动的效果下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），一同，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，发作的热量使物料发作物理和化学变化，发作胀大现象，冷却后既为陶粒。因为出产陶粒的材料许多，陶粒的种类也许多，因此色彩也就许多。免烧陶粒因所用固体废弃物不同，色彩各异，一般为灰黑色，外表没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。轻质性是陶粒许多优异功用中最重要的一点，也是它可以代替重质砂石的主要原因。陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔。这些微孔都是关闭型的，而不是连通型的。它是因为气体被包裹进壳内而构成的，这是陶粒质轻的主要原因。
铝钒土陶粒砂工艺
1、破碎:开掘的铝矾土，块度一般为三四百毫米左右，含有少数的水分。一般选用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在 8毫米。进厂后的铝矾土，可以根据层次的不同，分隔堆积。运用时根据政策分配运用。在出产陶粒砂的过程中一般参加锰(Mn)元素以下降烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家选用低层次(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来历。
2、配料:铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤完毕物料自动配料计量。
3、粉磨:一般选用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于反转窑的废气，做到余热运用;也可以设置专门的热风炉。
4、制球:出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库分配出料。生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量设备或许调速皮带秤设备，计量生料量。该生料进入盘式制球机。一同，选用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里边。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。料球出盘后，由皮带机送入筛分设备，合格的进入反转窑，过大的回来到材料粉磨流程。可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。该制球系统自动化程度高，工艺接连，配套袋式收尘器后，可以完毕岗位粉尘合格，净化岗位作业环境。
5、煅烧:料球进入带有必定斜度的反转窑进行煅烧，跟着反转窑的旋转，料球向窑头翻滚，一同煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在反转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。煤粉燃烧器可以选用单风道喷煤管，简略可靠，一次风量高;也可以选用多风道燃烧器，一次风量可以下降为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果明显。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常简略调度。煤粉的计量可以选用转子式计量秤或许科氏力秤，精确控制下煤量，安稳窑内热工原则。
6、煤粉制备:煤粉的制备可以选用球磨或许立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。选用动态选粉机可以任意调度煤粉细度，为煤粉的充分燃烧供给了条件。
7、制品冷却:陶粒砂的冷却一般选用反转式冷却机，作业简略可靠，冷却机的二次风彻底入窑，合作多通道燃烧器的运用，更可以节约许多的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
8、筛分:出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径等第。陶粒砂产品规格Ⅰ型，高强度中密度Ⅱ型，高强度中密度Ⅲ型1，高强度中密度Ⅳ型，高强度中密度大块回来材料破碎流程。
我国已建和在建的陶粒生产线基本上都是以各类淤泥、粉煤灰、工业废弃物、尾矿渣等为主要基料，添配污泥等有机质烧制建筑陶粒，变废为宝，成为资源化利用的一条路径，这也成为陶粒制造工艺近年来发展的一大特点。它主要代替重量质砂石，可应用于保温用轻集料、结构保温用轻集料和结构型轻集料，应用领域范围十分广阔。以建筑陶粒为主要原料，添加多种配料，经机械压制成型，可制得砌块、砖等新型自保温建材。该新型膨化轻骨料建材拥有强度高，密度小，自保温等一系列优质性能，符合我国绿色建材标准，其主要技术指标处于国内外创新领先地位，非常适合当前和未来建筑业的发展趋势。
我厂综述了利用固体废物制备陶粒时成球、烧制以及烧成三个阶段的反应机理,分析了陶粒的原料成分、成分含量、烧制和烧成制度等因素对陶粒颗粒密度、堆积密度、吸水率等性能的影响,对寻找制备陶粒生产工艺参数具有指导意义,为固体废弃物的资源化利用提供了参考。
我公司是一家以环境工程应用技术研发为核心、设备加工制造为辅助的高科技公司；公司提供系统化、专业化的技术解决方案与服务支持团队，帮助客户实现多元化环境改良需求。公司业务覆盖: 以工业尾渣、矿山尾矿、河道淤泥等为原料生产轻骨料建筑陶粒系统解决方案；新型自保温建筑陶粒砌块砖系统解决方案；建筑渣土原位破碎处理系统解决方案；农药、油气污染土壤改良治理系统解决方案。主要设备有土壤修复设备，污泥陶粒设备，尾矿陶粒设备，粉煤灰陶粒设备，自保温砌块设备，转筒烘干机设备等。
